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초음파 용접기

초음파 스폿 용접기

초음파에 의한 빠른 용접 속도 및 변형 없음 멀티 헤드 용접 장비

초음파에 의한 빠른 용접 속도 및 변형 없음 멀티 헤드 용접 장비

특성 멀티 헤드 초음파 용접 기계 : 1. 시작 및 비상 정지 버튼, 안전 격자 및 허니 알람을위한 안전 장치 안전 장치. 2. 바닥 금형은 공압식 프레싱 장치를 채택하여 문서를보다 안전하게 만듭니다. 3. 채택 PLC 용접 시간 및 경화 시간을 제어하는 컨트롤러. 4. 공압 슬라이딩 레일 장치가 장착 된 제품은 자동으로 슬라이드 한 다음 용접 후 자동으로 꺼집니다.

  • 지불:

    TT, West union, Paypal
  • 제품 기원:

    China
  • 배송 포트:

    Shanghai
  • 제품 세부 정보

초음파에 의한 빠른 용접 속도 및 변형 없음 멀티 헤드 용접 장비



사양 :

모델

HS-40

HS-35

HS-30

HS-28

HS-20

회수

40khz

35khz

30khz

28khz

20khz

500W

500 ~ 800W

500 ~ 800W

500 ~ 800W

500 ~ 1000W

≤10mm

≤10mm

≤10mm

≤12mm

≤13mm

하우징 직경

44mm

44mm

44mm

44mm

64mm

용접기의 무게

1.0kg

1.0kg

1.0kg

1.0kg

1.5kg

총 유형:인체 공학의 모양 설계에 따라, 초음파 스타트 스위치는 트리거에 있고, 용접 작업을 쉽게 잡고 사용하기 쉽고, 특히 수평 또는 수직에 적합합니다.

실린더 유형 : 디자인의 외모를 위해, 초음파 스타트 스위치는 실린더 외부에 위치하고 있으며, 용접 용접 및 손으로 운반되는 경우, 각 방향에 대한 용접 작업 사이에 설치할 수 있습니다.

장점과 단점자동 업계의 초음파.

장점 :

1. 리벳 팅, 성형 및 용접의 적용

2. 가벼운 무게, 쉽게 취하기 쉽고 작동하기 쉽습니다. (핸드 헬드)

3. 용접 타이머가 장착되어 있습니다

4. 간 시간 용접을 설정합니다

5. 과부하 보호 회로 (전압, 전류, 위상, 온도, 출력) 장착

6. FET 전원 출력

7. 자동 공명

8. 진폭 기능을 자동으로 유지하십시오

9. 시작 : 최대 전력 달성 105msec

단점 :

측정, 모양 및 재료의 제한. (PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA 플라스틱 용 초음파 용접

초음파 조건 용접 :

초음파 자동차 플라스틱 초음파 용접의 상태로서 가장 중요한 것은 용접 에너지를 적용 할 시간입니다 (진동, 용접 시간) 길이와 압력 물론 다른 조건도 매우 중요합니다. 용접 온도 초음파 용접 재료 점도 유량 그렇지 않으면 재료가 녹지 않을 것입니다.

진폭을 사용하면 진폭이 높을수록 온도가 높아집니다. 압력은 원통형 시선을 사용하여 성형품에 적용됩니다. 일반적인 압축 공기 압력은 0.1-0.3MPA (압력 게이지), 때로는 더 높습니다. 그러나 고압의 사용이면 원통형의 진동을 방해합니다.

용접 시간은 재료와 제품의 모양에 따라 다릅니다. 일부 성형품의 용접 시간은 0.2 초. 시간이 지남에 따라 과도한 용접이 발생하고 많은 플래시와 버블을 생산하여 밀폐 된 밀폐되어 있어야합니다. 냉각 (보유) 시간 ... 결정질 플라스틱, 융점의 온도가 낮 으면 연결이 응고되면 일반적으로 압력 시간은 0.1-0.2 초. amma 플라스틱).


초음파 임플란트 : 너트 나사 또는 플라스틱 작업으로 다른 금속 조각 초음파 기계를 통한 초음파 에너지가 금속으로 전송됩니다. 고속 진동 및 열, 초음파 기계의 압력을 통해 플라스틱에 직접 삽입 된 금속 물체를 만듭니다.

초음파 리벳 : 금속 및 플라스틱 또는 두 가지 다른 플라스틱 결합의 성질은 함께 초음파 리벳 팅 머신을 사용하여 용접성이 열심히 부서지기 쉽고 강력합니다.

초음파 용접 : 초음파 기계 작은 용접 헤드의 사용, 2 개의 플라스틱 제품의 2 개 멀티 포인트 2 개의 플라스틱 작업 조각의 직접 압력으로 치아의 첫 번째 열을 용접하거나 용접하여 초음파 용접 효과를 얻으려면.

휴대용 초음파 플라스틱 스폿 용접 총 원리 :


언제 열가소성 플라스틱 접촉 표면의 초음파 역할, 그것은 수만 번을 생성합니다 두 번째, 고주파 진동,이 고주파 진동, 초음파 에너지 몰드에 초음파 용접 재료 표면으로 전달 된 초음파 에너지를 통해 고온 자료. 플라스틱 접촉면은 응력과 결합 된 급격한 용융, 혼합 및 응고가 발생하여 초음파 용접의 목적을 달성하기 위해

자동차 용 응용 프로그램 :

초음파 스폿 용접은 주로 자동차 내부에 사용됩니다. 초음파 스폿 용접 방음 코튼 엔진 커버, 트렁크 및 바퀴 케이싱 및 바로 스탠드 느꼈다. 초음파 리벳 팅 용접은 자동차 에어컨 콘센트 용접, 자동차 후면보기 거울, 자동차 도어 핸들, 핸드 카 도어 등에 사용할 수 있습니다.

자동차 플라스틱 부품은 대부분 용접되어 비표준 초음파 용접 장비, 긴 멀티 스테이션 디자인, PCL 프로그램 제어 및 LCD 작동, 용접 표면의 다른 방향을 여러 위치에서 포함하는 대형 자동차 복합 공작물 용접.

요구 사항 :

초음파 용접 (경적, 부스터 및 트랜스 듀서)의 구성 요소

그들은 단계별로 진폭을 증폭시킬 수 있습니다. 위해 예를 들어, 변환기 진폭은 6mm이고, 부스터는 그것을 증폭시킬 수 있습니다 18mm까지, 그리고 경적은 그것을 36mm로 만들 수 있습니다. 그러나 경적의 일 수명 진폭 증폭으로 단축됩니다. 필요한 진폭은 용접 물질과 다릅니다.

3 개의 일반적인 경적이 있습니다. 자료 :

1.Titanium

높은 가격, 우수한 성능 우수한 인성 및 낮은 손실, 처리가 어렵습니다.

그것의 진폭은 60mm에 도달 할 수 있습니다.

2. 알류미늄

저렴한 가격, 빠른 손실, 쉽게 처리 할 수 있습니다.

그것의 가장 높은 진폭은 300mm.

3. 강철

너무 힘들게 만들어지기가 너무 어렵습니다.

그것의 가장 높은 진폭은 25mm;

절단에 적합하지만 냉각을 위해 착색해야 할 필요가 있습니다.


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