15-20kHz 2000-3600W A-시리즈 초음파 플라스틱 용접기

특징

• 10" 산업용 컴퓨터
• 공압식 높이 조정 
• 실시간 주파수 자동 추적 디스플레이
• 용접 모드: 시간, 에너지, 거리
• 진폭 단계 함수
• 자동 진폭 보상
• 강력함, 고품질, 높은 용접 안정성
• 용접실적(운영통계)
• 품질관리(시간, 에너지 상호점검)
• 실시간 곡선: 전력, 주파수, 에너지, 압력
• 과부하 보호 
• 금형 임피던스 분석 및 보호
• 원격 제어 가능, 자동화된 생산 라인과 일치 가능

 사양

작동 원리

초음파 용접기는 초음파 발생기를 통해 현재 220V, 50Hz 또는 110V, 60Hz 전기 에너지를 15kHZ 또는 20kHZ 고주파 전기 에너지로 변환한 다음 변환기에 의해 변환되어 전기 기계 에너지의 고주파 진동으로 변환됩니다. , 플라스틱 공작물에 추가된 용접 헤드를 통해 공작물의 표면과 마찰의 고유 분자를 통해 온도가 공작물 자체에 도달하면 온도가 상승합니다. 온도가 공작물 자체의 녹는점에 도달하면 공작물의 경계면이 빠르게 녹아서 경계면 사이의 틈을 채우고, 진동이 멈추면 용접 헤드의 압력 하에서 공작물이 냉각되어 성형됩니다. 동시에 완벽한 용접이 이루어집니다. 

사출 성형 공정의 한계 및 기타 요인으로 인해 플라스틱 제품의 복잡한 형상의 상당 부분은 접착이 필요한 사출 성형이 불가능하며 수년에 걸쳐 플라스틱 접착 및 열 접착 공정이 상당히 복잡해집니다. 뒤로, 효율성이 낮을 뿐만 아니라 결합제에도 어느 정도 독성이 있어 환경 오염, 노동 보호 및 기타 문제가 발생합니다.
전통적인 공정은 현대 플라스틱 산업의 발전 요구에 적용될 수 없으므로 새로운 플라스틱 가공 기술인 초음파 플라스틱 용접은 고효율, 고품질, 아름다움, 에너지 절약 및 기타 우월성을 자랑합니다. 플라스틱 제품의 용접에 사용되는 초음파 플라스틱 용접기는 접착제, 필러 또는 용제를 채우지 않으며 많은 열원을 소비하지 않으며 쉬운 작동, 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도, 높은 생산성 및 다른 장점. 따라서 초음파 용접 기술이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

초음파 용접은 첨단 기술의 열가소성 제품의 융합으로, 다양한 열가소성 플라스틱 부품은 용제, 접착제 또는 기타 보조 제품을 추가할 필요 없이 초음파 융합 가공을 사용할 수 있습니다. 장점은 생산성을 여러 배로 높이고 비용을 절감하며 제품 품질과 안전성을 향상시키는 것입니다.

애플리케이션

초음파 플라스틱 용접기 기술의 발전된 전망, 현대 사회, 다양한 플라스틱 제품은 사람들의 일상 생활의 모든 영역에 침투했을 뿐만 아니라 항공, 선박, 자동차, 전기 제품, 포장, 장난감, 전자, 섬유 및 기타 산업 분야에서도 널리 사용됩니다.

일반부분 :  스팀다리미, 정수기 플라스틱판, TV세트 쉘, 라디오 투명패널, 셰이커, 휴대용 형광등 커버, 주서기 플라스틱 프레임, 청소기 부품, 면도기 쉘, TV 쉘나사 고정시트, 모기감소장치 램프쉘, 세탁기 탈수조, 3인치 플로피디스크, USB 커넥터, 계산기, 전자시계, 휴대폰 쉘, 세터, 스위치 및 소켓, 선불 수도계량기, 블루투스 이어폰, 사출성형 부품 진동강하, 장난감 젖꼭지 , 야구선수 카드 등급 카드 상자, 사진 앨범, 열쇠 고리, 플라스틱 라이터, 이쑤시개 케이스, 수하물, 좌석 밀봉 용기, 중공 판 상자, 립스틱 껍질, 휴대폰 충전기, 전원 어댑터, 통신 장비 견과류 매립, 소모품 플라스틱 부품, 테이프 , 토너 카트리지, 프린터 부품, 팩스 부품, 의료 소모품 등

자동차  부문:  휠 아치 커버 용접, 헤드램프 렌즈 용접, 조타실 또는 바닥 판넬 용접, 지지대 용접(예: 주차 센서, 헤드램프 세척 시스템, 사이드 마커 램프 또는 트레일러 커플링), 직물 인서트 용접, 후방 소포 선반 용접, 용접 또는 계기판, 에어백 커버 또는 도어 패널 등의 리벳팅.

제품 세부 정보