초음파 용접의 공동 설계

조인트 디자인은 열가소성 접합에 중요한 요소입니다. 기간 동안 고려해야합니다 몰딩 디자인. 접합 디자인의 스타일은 플라스틱 부품 재료, 부품 기하학적 모양, 용접 강도의 요구 사항, 용접 밖으로 정의됩니다. 뿐만 아니라 공기 조임. 일반적으로 4 종류의 접합 설계 스타일 이하는 초음파 용접을 위해 일반적입니다 :

플라스틱 부품 가공에 초음파 적용

플라스틱 부품 어셈블리에서 초음파는 플라스틱 접합, 삽입, 리벳 팅, 스폿 용접, 초음파 플라스틱 성형 및 절단에 널리 사용됩니다.

1. 초음파 플라스틱 가입 :

초음파 에너지가 강화되고 조인트 라인 설계가있는 공동 면적에서 두 개의 플라스틱 반쪽을 조인트로 조인트로 조인트로 조인트합니다. 도중 용접, 초음파 에너지 케이스 Intermolecular 마찰 및 플라스틱 조인트 라인을 녹이기 위해 가열을 생성 한 다음 두 개의 플라스틱 반쪽을 함께 누릅니다. 재 - 응고 압력 하에서 형성된다. 그것은 높은 용접 강도와 기밀성의 장점이 있습니다.

2. 초음파 삽입 :

초음파 에너지가 강화되고 전송됩니다 금속 부품 (예 : 금속 나사, 나사 너트, 등) 경적으로 그것을 형성된 플라스틱 구멍에 넣습니다. 도중 삽입, 초음파 진동 케이스 접촉 표면에서 플라스틱을 녹이는 금속 부분의 고온을 삽입 한 다음 금속 부분을 구멍에 밀어 넣습니다. 언제 몰튼 플라스틱 재질 재결합 초음파 진동을 중지 한 후, 플라스틱 재료는 금속 부품에 결합합니다. 비교 트레이션 삽입, 초음파 삽입은 고강도의 장점이 있습니다. Enven 힘, 아니오 Damga 배출, 높은 inseting 용량 등으로 인한 부품에

3. 초음파 리벳 / 스태킹 :

초음파 에너지가 강화되고 전송됩니다경적으로 플라스틱 프로브를 사용하여 녹화를 녹이고 다른 부품을 고정시킬 수있는 설계된 리벳이 형상으로 형성됩니다. (플라스틱 또는 금속 수 있습니다) 안정적으로. 고용량, 아름다운 스태킹의 장점이 있습니다. out-look 확고한 스태킹 성능.

4. 초음파 스폿 용접 :

초음파 에너지는 경적으로 강화되고 경적의 치아에 초점을 맞추고 다른 하나의 플라스틱 부분을 통해 다른 부분에 붙어 있습니다. 플라스틱 제품 설계 조건으로 인해 조인트 영역에서 조인트 라인을 가질 수있는 플라스틱 어셈블리에 사용됩니다. 초음파 스폿 용접은 고용량 및 높은 용접 강도의 장점이 있습니다.

5. 초음파 플라스틱 성형 :

초음파 에너지는 초음파 에너지가 강화되고 외부 표면에 플라스틱을 녹이고 뿔로 형성하여 금속 부품을 단단히 결합시키는 것과 유사합니다. 그것은 높은 용량, 확고한 바인딩, 부드럽고 아름다운 가공을위한 이점을 가지고 있습니다.

6. 초음파 플라스틱 절단

초음파 에너지를 사용하여 거친 가장자리, 입구의 재료와 같은 추가 물질을 절단합니다. 성형 등은 초음파 경적과 절단 공구를 사용합니다. 그것은 ABS, PS, PC 등에 적합한 고용량 및 아름다운 절단의 장점을 가지고 있습니다. 참고 : 그것은 너무 부드럽거나 filexible 인 자료에 사용할 수 없습니다.