초음파 절단기는 절단 처리를 위해 파도 에너지를 사용하는 장비의 일종입니다. 그 특성은 절단하지 않고 절단합니다. 즉, 전통적인 가장자리가 필요하지 않습니다. 전통적인 절단은 날카로운 가장자리를 사용하여 컷 자료를 눌러야합니다. 이 가장자리에 압력이 집중되어 있으며 압력이 좋습니다. IF 절단되는 재료의 전단 강도를 초과하면 재료의 분자 결합이 꺼져서 절단됩니다. 이후로 강한 압력에 의해 재료가 경화되어 공구의 최첨단 매우 날카 롭고 재료 자체 해야합니다 더 큰 압력을 견뎌냅니다. 부드러운 탄성 재료의 절삭 효과가 좋지 않으며 점성 물질의 절단이 더욱 어렵습니다. 초음파 절단기의 기본 구조는 초음파 변환기, 혼, 커터 (커터 헤드) 및 구동력 공급을 제공합니다. 초음파 드라이브 전원은 전기 에너지를 고주파로 변환 및 고전압 교류 전류 및 그것을 초음파 변환기로 전송합니다. 사실, 초음파 변환기는 입력 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환 할 수있는 트랜스 듀서와 동일합니다. 즉, 초음파. 그 표현은 변환기가 길이 방향으로 앞뒤로 움직이는 것입니다. 스트레칭 동작의 주파수는 고주파의 주파수와 동일합니다. 구동력 공급에 의해 제공되는 교류 전류. 경적의 역할은 전체 초음파 진동 시스템을 고정하고 트랜스 듀서의 출력 진폭을 증폭하는 것입니다. 한편으로, 공구 (커터 헤드) 또한 진폭을 증폭하고 초음파를 초점을 맞 춥니 다. 한편, 초음파를 출력하고 커터와 유사한 블레이드를 사용하여 자료의 절단 부분에 초음파 에너지를 거대한 초음파 에너지의 작용하에, 부품은 즉시 부드럽고 녹이고 강도가 크게 줄어 듭니다. 이 때, 작은 절삭력이 적용되는 한, 절삭 재료의 목적이 달성 될 수 있습니다. 전통적인 절단과 마찬가지로 필요한 기본 구성 요소는 도구와 앤빌입니다. 초음파 절단기에는 두 가지 기본 구조가 있습니다. 초음파 적용의 다른 부분에 따라 초음파 절단기 및 초음파 앤빌 절단기로 나눌 수 있습니다. 초음파 절단기는 직접 초음파 에너지를로드합니다. 절단기, 절삭 기계를 초음파 절단기로 만드는 언제 재료를 절단하면, 재료가 초음파에 의해 연화되어 녹여 질 것이다.

공구의 절삭 가장자리는 용접 솔기 위치, 초음파 에너지 출력 및 재료 분리의 역할 만 재생합니다. 이 절단 방법은 두껍고 두껍고 긴 재료를 절단하는 데 적합하며, 앤빌을 설치하는 것이 불편합니다. 원료 고무 절단, 파이프 절단, 냉동 고기, 사탕, 초콜릿 절단, 인쇄 회로 기판 또는 핸드 헬드 절단기와 같은. 초음파 절단기의 기본 구조는 초음파 절단기와 유사합니다. 여기서, 몰드는 앤빌과 동일합니다. 그러나 이것은 초음파 진동입니다. 앤빌. 절단 나이프는 여전히 전통적이며 어떤 모양 일 수 있지만 날카로운 모서리에 대한 요구 사항을 줄이고 칼의 수명을 크게 확장합니다. 많은 경우, 초음파의 효과로 인해 전통적인 절단 블레이드도 훌륭하게 변경됩니다. * 일반적으로 커터는 일반적으로 꽃 휠이라고 불리는 모래 패턴으로 원통형 휠로 변환됩니다. 돌출 부분은 나이프의 절삭 가장자리와 동일하며, 컷 재료는 꽃 바퀴와 초음파 앤빌 사이를 통과합니다. 이 저렴한 비용과 높은 효율을 가진 끝없는 패턴을자를 수 있습니다. 이 절단 방법은 다양한 상표, 의류 레이스, 천 절단, 장식 구슬 절단, 천연 섬유, 합성 섬유, 부직포 패브릭, 인공 수지, 종이, 필름 절단, 커팅 보드 등을 돌출 부분은 나이프의 절삭 가장자리와 동일하며, 컷 재료는 꽃 바퀴와 초음파 사이의 패스를 통과합니다. 이 저렴한 비용과 높은 효율을 가진 끝없는 패턴을자를 수 있습니다. 이 절단 방법은 다양한 상표, 의류 레이스, 천 절단, 장식 구슬 절단, 천연 섬유, 합성 섬유, 부직포 패브릭, 인공 수지, 종이, 필름 절단, 커팅 보드 등을 돌출 부분은 나이프의 절삭 가장자리와 동일하며, 컷 재료는 꽃 바퀴와 초음파 사이의 패스를 통과합니다. 이 저렴한 비용과 높은 효율을 가진 끝없는 패턴을자를 수 있습니다. 이 절단 방법은 다양한 상표, 의류 레이스, 천 절단, 장식 구슬 절단, 천연 섬유, 합성 섬유, 부직포 패브릭, 합성수지, 종이, 필름 절단, 슬리 팅 및 기타