제조 공장의 초음파 용접-altrasonic.com

제조 공장의 초음파 용접

2021-11-02

손을 빨리 문지르면 따뜻해집니다. 열은 마찰로 인해 발생합니다. 이제 초당 수백 번 손을 문질러 상상해보십시오! 발생하는 마찰열은 단기간에 온도를 크게 높일 수 있습니다.

유사하게, 고주파음(초음파)은 함께 연결되는 재료에 급격한 진동을 일으킬 수 있습니다. 진동으로 인해 재료가 서로 마찰되고 마찰로 인해 접촉면의 온도가 높아집니다. 이 빠른 마찰열은 재료가 서로 결합하는 조건입니다.

초음파 용접 전자 계약 제조에서
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과정
1940년대에 도입된 초음파 용접 기술은 고주파 음파와 압력을 사용하여 금속을 결합합니다. 이 기술은 알루미늄, 황동, 구리 및 니켈과 같은 비철 재료의 용접에 매우 적합합니다.

가장 간단한 형태의 초음파 용접은 연결될 부품이 만나는 영역에 초음파 에너지를 전달하는 혼이라고 하는 진동 도구를 사용합니다. 초음파 진동은 부품 표면의 산화물과 피막을 분해하여 금속/작업물이 직접 접촉할 수 있습니다. 초음파 진동이 멈추면 단단한 결합이 형성됩니다.

초음파 용접 시스템의 기본 요소를 자세히 살펴보겠습니다.

1.) 압력 하에서 두 부품을 조립하는 데 사용되는 공압 또는 전기 프레스.

2.) 부품을 배치하고 고주파 진동이 인터페이스로 전달되도록 하는 데 사용되는 고정 장치.

3.) 세 가지 구성 요소로 구성된 초음파 스택. 세 가지 구성 요소는 모두 동일한 주파수(일반적으로 15-40kHz)에서 공진하도록 조정됩니다.

a.) 변환기: 압전 효과를 사용하여 전기 신호를 기계적 진동으로 변환합니다.

b.) 부스터: 진동의 진폭을 기계적으로 수정합니다.

c.) 혼 또는 초음파 발생기: 부품의 모양을 채택하고 기계적으로 진폭을 수정하고 부품에 기계적 진동을 가합니다.

4.) 전원 공급 장치는 스택의 공진 주파수와 일치하는 주파수로 고전력 전기 신호를 제공합니다.

5.) 프레스의 움직임과 초음파 에너지의 전송을 제어하는 컨트롤러.

장점
초음파 용접에는 많은 장점이 있습니다.

생산성을 높입니다. 기계가 빨리 가열되고 냉각됩니다. 조립 공정은 고도로 자동화되어 치수 공차를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 용접 시간은 일반적으로 1초 미만입니다. 또한 어셈블러는 예열이나 냉각을 위한 시간 할당에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 총 주기 시간이 매우 짧습니다.

깨끗한 표면: 고주파 진동이 자국을 방지할 수 있기 때문에 초음파 용접은 표면 마감을 손상시키지 않습니다. 또한 열이나 배기를 제거하기 위한 환기 시스템이 필요하지 않습니다.

비용을 절약하십시오. 기존 용접에 비해 전력 소비가 매우 낮습니다.

애플리케이션
전반적인 효율성과 생산성 향상으로 인해 초음파 용접은 현재 와이어 하니스, 판금, 플라스틱, 자동차 부품 및 의료 장비를 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

전자 산업 - 초음파 용접은 종종 유선 연결을 연결하고 소형 정밀 회로에서 연결을 생성하는 데 사용됩니다.

판금 및 정밀 가공-알루미늄은 열전도율이 높아 기존 기술로는 용접하기 어려운 금속입니다. 그러나 알루미늄은 더 부드러운 금속이기 때문에 초음파 용접을 사용하여 용접하기 쉽기 때문에 고체 용접이 달성되기 쉽습니다.

의료 장비 - 의료 산업에서 초음파 용접은 용접에 오염 물질이나 열화가 발생하지 않고 기계를 클린 룸 전용으로 사용할 수 있기 때문에 자주 사용됩니다.