두 개의 공작물은 용접 할 수 있어야합니다
일부 다른 재료 중 일부는 더 잘 용접 될 수 있으며, 일부는 기본적으로 융합되어 있으며 일부는 융합되지 않습니다. 동일한 재료의 융점은 동일하며 원칙적으로 용접 될 수 있지만 언제 용접되는 공작물의 융점은 350 ° C, 초음파 용접은 적합하지 않습니다. 왜냐하면 때문에 초음파는 공작물의 분자를 즉시 녹으며, 판단은 그것이 3 초 이내에 잘 용접되며 다른 용접 공정 선택하십시오. 핫 플레이트와 같은 용접. 일반적으로 ABS 재료는 용접이 쉽고 나일론 또는 PP 재료는 용접하기가 어렵습니다.
공동 면적에 대한 특정 요구 사항이 있습니다
언제 순간 에너지가 생성되고, 접합 면적이 클수록 에너지 분산이 더 심각한, 용접 효과가 더 나 빠지며 용접 실패가 더욱 심각합니다. 또한 초음파는 종 방향으로 전파되며 에너지 손실은 거리에 비례합니다. 장거리 용접 6 cm 이내에 제어 될 수 있습니다. 용접 라인 30 ~ 80 개의 와이어 사이에서 제어되며, 공작물의 팔 두께 보다 적은 것은 아닙니다. 2mm, 그렇지 않으면 특히 필요한 제품의 경우 잘 용접됩니다.
열 저항은 공작물의 융점에 도달해야합니다.
초음파 변환기가 전기 에너지를 기계류로 변환 한 후에는 공작물의 재료 분자를 통해 수행됩니다. 고체의 초음파 용접기의 음향 저항은 훨씬 작습니다. 공중에서. 언제 음파는 공작물의 관절을 통과하고, 갭의 음향 저항이 크게, 생성 된 열은 매우 크다. 온도는 먼저 공작물의 융점에 도달 한 다음, 특정 압력이 솔기를 용접하는 데 적용됩니다. 공작물의 다른 부분은 낮은 열의 저항으로 인해 용접되지 않습니다.
초음파 용접
초음파 용접 헤드 구조에는 엄격한 검사가 필요합니다
초음파 곰팡이 제조업체는 들어오는 자료에 대한 엄격한 검사 절차가 있으며, 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션 및 검증 후 처리 치수가 처리됩니다. 품질이 보장됩니다. 이들 공정 일반적으로 워크샵에서 수행하십시오. IF 금형이 제대로 설계되지 않았으므로 반응 문제는 분명하지 않습니다 작은 공작물을 용접하고 다양한 단점이 나타납니다 힘은 높습니다. 심각한 경우, 전원 부품은 직접 손상됩니다.
현대 산업에서 우리는 초음파 플라스틱 용접 기계를 볼 수 있습니다. 위해 예 : 제품 포장, 절단, 리벳 팅, 엠보싱, 펀칭 및 기타 산업은 초음파 용접 기계가 필요하므로 다양한 기능을 갖춘 다양한 초음파 용접이 등장하므로 다양한 응용 분야, 사용법 및 장비 요구 사항이 매우 다릅니다.
초음파 용접기의 출력 전력은 일정해야합니다.
초음파 플라스틱 용접기의 출력 전력은 압전 세라믹 시트의 직경, 두께, 재료 및 설계 공정에 의해 결정됩니다. 초음파 변환기가 형성되면 고전력도 형성됩니다. 출력 에너지를 측정하는 것은 복잡한 프로세스입니다. 그것은 초음파 변환기가 클수록 회로에 사용되는 초음파 전력 튜브가 더 많지 않으므로 출력 에너지가 커집니다. 진폭을 정확하게 측정하기 위해 매우 복잡한 진폭 측정 장비가 필요합니다.
초음파 용접기의 오해에서 벗어나십시오
어떻게 사용하는 많은 출력 전력, 진동 주파수 및 진폭 범위 공작물의 재료, 용접 와이어의 영역과 같은 요인에 따라 고려해야합니다. 공작물에는 전자 부품이 있습니다. 그것은 밀폐되어 있거나, 그렇지 않습니다. 더 큰 힘이 더 커집니다. 이 또한 오해가 있습니다. IF 당신 하지 마세요 알아보기 초음파. 초음파 생산 공장의 일반 엔지니어링 및 기술 인원에게 묻는 것이 좋습니다. IF 조건이 있으므로 현장 제조업체와 통신하는 것이 좋으며 비공식 초음파 장비 판매 직원의 오해가 맹목적으로 따르지 않습니다.
초음파 용접기의 올바른 사용은 6 개의 주요 측면이 필요합니다 : 열 저항은 공작물의 융점에 도달해야하며, 두 개의 공작물은 용접 할 수 있어야하며, 공동 면적은 특정 요구 사항이 있으며, 용접기의 출력 전력을 측정해야하며 초음파 용접기는 측정되어야합니다. 오해, 용접 금형 구조는 엄격한 검사가 필요합니다
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