초음파 용접의 정의 및 이점

초음파 플라스틱 용접기 원칙

언제 열가소성 플라스틱 접촉면에 초음파 작용, 고주파 수만 번의 진동 당 두 번째가 생성됩니다. 이 고주파 진동은 특정 진폭에 도달하고 초음파 에너지가 윗부분을 통해 용접 구역으로 전달됩니다. 용접 인터페이스에서 음향 저항이 크므로 국부적 인 고온이 생성됩니다.

또한 플라스틱의 열전도도가 좋지 않아 시간에 소산 될 수없고 용접 구역에 모이 수 있으므로 두 플라스틱의 접촉면이 급속히 녹아 내고 특정 압력 이후 하나에 통합됩니다. 언제 초음파가 멈추고, 압력을 몇 초 동안 멈추게하여 고형화하여 용접 목적으로 강한 분자 사슬을 형성하고, 용접 강도는 원료 재료의 강도에 가깝게 될 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 변환기 혼의 진폭,인가 된 압력 및 용접 시간의 진폭에 따라 다릅니다.

용접 시간과 용접 헤드 압력이 조정될 수 있습니다. 진폭은 변환기와 경적에 의해 결정됩니다. 이것들의 상호 작용 세 가지 양은 적합한 가치가 있습니다. 언제 에너지가 적절한 값을 초과하고, 플라스틱의 융량이 크고 용접 재료가 쉽게 변형됩니다. 에너지가 작 으면 용접이 쉽지 않고 적용된 압력 너무 크다.

초음파 금속 용접 기계 원리

초음파 금속 용접의 원리는 초음파 주파수의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동일한 금속 또는 이종 금속을 연결하는 특별한 방법으로 (더하기 16kHz) 언제 금속은 초음파로 용접되어 전류가 공작물에 공급되지 않습니다 고온 열원은 공작물에 적용되지만 와이어 프레임의 진동 에너지는 마찰 작업, 변형 에너지 및 정적 압력 아래의 공작물 사이의 온도 상승으로 변환됩니다.

조인트 사이의 야금 결합은 기본 재료가 없으면 실현 된 고체 상태입니다. 따라서 튀는 튀는 현상을 효과적으로 극복하고 생성되는 동안 저항 용접. 초음파 금속 용접기는 단일 포인트 용접을 수행 할 수 있습니다. 멀티 포인트 필라멘트 또는 시트 재료의 용접 및 짧은 스트립 용접 비철 구리,은, 알루미늄 및 니켈과 같은 금속. 널리 사용될 수 있습니다 사이리스터 리드, 퓨즈 시트, 전기 리드, 리튬 배터리 폴 조각, 탭 용접

초음파 용접기 장점

1. 초음파 플라스틱 용접 장점 : 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도 및 좋은 씰링 성능;

전통적인 용접 교체 / 본딩 프로세스, 비용이 부족하고 청결한 비 오염 공작물을 손상시키지 않을 것입니다.

용접 공정은 안정적이며 모든 용접 매개 변수를 소프트웨어 시스템에서 추적하고 모니터링 할 수 있습니다. 오류가 발견되면 제거 할 수 있으며 유지 보수가 쉽습니다.

2, 초음파 금속 용접 장점 :

1)용접 재료는 깨지기 쉬운 금속이 아닌 용융되지 않습니다.

2)용접 후에 우수한 전기 전도도, 저항 계수는 매우 낮거나 거의 0입니다.

3)용접 금속 표면 요건은 낮고 산화 또는 도금이 용접 될 수 있습니다.

4)용접 시간은 짧고, 모든 플럭스, 가스, 솔더가 필요하지 않습니다.

5)불꽃이없는 용접, 환경 보호 및 안전

해당 제품

1) 니켈 - 금속 하이드 라이드 배터리 니켈 - 금속 하이드 라이드 배터리 니켈 메쉬 및 니켈 시트 멜팅 간 및 니켈 시트 inter-melting.

2)리튬 배터리, 폴리머 전지 구리 호일 및 니켈 시트는 서로 녹아 있고 알루미늄 호일 및 알루미늄 시트는 서로 용융됩니다.

3)와이어는 서로 녹아 있고, 이들은 하나의 상호로 얽히고 얽혀있다.

4)와이어 및 다양한 전자 부품, 접점, 커넥터 간 용융.

5)대규모 히트 싱크, 열교환 핀 및 다양한 가전 제품 및 자동차의 허니 콤 하트의 상호 녹음.

6)전자기 스위치, 퓨즈 스위치 없음 및 기타 큰 전류 접촉, 다른 금속의 상호 녹지

7)금속 튜브가 밀봉되어 방수를 잘라냅니다.