오늘날 편집자가 분석 할 것 어떻게 솔더 조인트 및 용접 표면을 디자인하려면 초음파 플라스틱 용접기는 이 기술을 마스터하는 것만으로 만 생산을 위해 초음파 플라스틱 용접기를 더 잘 사용할 수 있습니다.
1. 솔더 공동 설계
용접 조인트의 설계는 플라스틱 재료의 초음파 스폿 용접을위한 합리적인 조인트 조인트의 설계를 의미합니다. 솔더 조인트 구조는 연속 강도 측면에서 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 동시에, 외관 가능합니다. 가능합니다. 용접 헤드의 구조는 용접 헤드의 두께와 관련이 있습니다. 용접물의 두께가 t 일, 용접 스폿의 형상이 볼록 링이고, 링의 내경은 1.5T이고, 블라인드 홀의 깊이는 1.5T, 블라인드 구멍 주위에 링 형상의 용융 연결 영역은 3T 직경.
2. 용접 표면의 디자인
플라스틱 용접 공정에 에너지를 집중시키기 위해 용접 시간을 단축하고 접합의 품질을 향상시키고, 용접 표면의 설계는 매우 중요합니다. 다음 편집기는 모두에 대한 중앙 집중식 디자인 방법을 소개합니다.
(1) 삼각형 용접 표면을 전도하는 에너지
두 개의 플라스틱 조인트의 한쪽면에서 용접 표면을 따라 작은 삼각형 플랜지를 첨가하십시오. 이 플랜지는 삼각형의 날카로운 모서리에 초음파 진동을 집중시켜 용접 접촉 면적을 감소시키고 농축 된 초음파 에너지를 형성합니다. 용해 된 플라스틱은 용접 표면에 고르게 흐르고 강한 접착력을 생산하며 용접 시간을 크게 줄이는 것입니다. 용접 표면의 벽 두께 보다 적습니다 2.5mm 더 나은 결과를 얻으려면.
(2) 계단식 용접 표면
단계와 삼각형 플랜지는 용접력을 강하게 만듭니다. 플랜지 재료가 녹인 후에는 더 큰 전단 및 인장 강도를 생산할 수있는 예약 된 갭으로 흐릅니다. 이 디자인도 가시적 인 용접을 피할 수 있습니다.
(3) 피크와 밸리 형 용접 표면
강화 된 삼각형 플랜지 용접 표면. 거기 피크와 계곡의 양쪽에 틈이 있으므로 플라스틱 부품을 쉽게 조립하고 동시에 용융 된 재료가 흐를 수있게하십시오.
(4) 전단 용접 표면
직사각형 또는 원형 부품에 관계 없이이 용접 표면은 높은 수준의 밀봉 효과가 있습니다. 이후로 많은 양의 재료가 흐르게해야합니다. 고폭 진폭 고 에너지 초음파 파도 적당량의 용융 플라스틱을 수용하기 위해 용접 표면 사이에 예약되어 외부 외부와 생산을 넘치지 않도록하십시오. 벽을 따라 수직으로 짜내는 두 개의 플라스틱 부품의 결과로, 갭 또는 갭이 완전히 제거됩니다. 이 종류의 용접 표면은 결정질 구조 및 즉각적인 용융 특성이있는 재료에 특히 적합합니다. 언제 용접 깊이는 1.25 벽 두께의 시간, 강도가 높습니다.
즉, 솔더 조인트 또는 용접 표면의 디자인은 초음파 플라스틱 용접의 중요한 부분입니다. 특정 용접 및 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 불합리한 디자인은 용접의 용융 재료의 오버플로와 같은 문제를 일으키고 동시에 용접 강도가 영향을받을 것입니다.
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