초음파 원자화에 대한 상세한 지식

기존의 분무 노즐에 비해 초음파 분무기는 여전히 상당히 우수하며 환경 친화적이고 사용하기 편리합니다. 초음파 분무화 기술의 차이점은 무엇입니까? 다음으로 구체적인 소개를 드리겠습니다.

초음파 분무 공정

초음파 분무기는 고주파 음파(인간의 소리 인식 범위를 넘어선)를 사용하여 분무화를 생성합니다. 디스크 모양의 압전 세라믹 변환기는 광대역 초음파 발생기에서 고주파 전기 에너지를 수신하여 동일한 주파수의 진동하는 기계적 운동으로 변환합니다. 변환기와 결합된 두 개의 티타늄 실린더는 Enhanced에서 기계적으로 진동합니다. 변환기에 의해 형성된 충격은 노즐 길이를 따라 연속적인 음파를 생성합니다. 음파의 진폭은 노즐 최전단의 직경이 작은 부분인 무화면에 도달했을 때 가장 크다. 일반적으로 고주파 노즐은 크기가 더 작고 작은 물방울을 생성하는 반면 저주파 노즐은 유량이 더 낮습니다. 액체는 노즐의 전체 길이에 걸쳐 막히지 않는 대형 채널을 통해 분무 표면으로 유입됩니다. 분무 표면에 나타나는 액체는 진동 에너지를 흡수하므로 분무됩니다.

초음파 분무 노즐의 구성

일반적인 노즐 몸체는 뛰어난 음향 특성, 높은 인장 강도 및 우수한 내식성으로 인해 티타늄 재질로 만들어집니다. 보호 쉘은 316 스테인리스 스틸로 제작되었습니다(티타늄도 선택 가능).

초음파 분무기의 특징

입력 에너지 레벨은 초음파 노즐을 초음파 용접기, 초음파 유화제 및 초음파 세척기와 같은 다른 초음파 장비와 구별하는 데 사용됩니다. 이러한 초음파 장비의 작동 전력은 일반적으로 수백 또는 수 킬로와트이지만 초음파 분무의 경우 입력 전력 수준은 일반적으로 1~15와트입니다.

초음파 분무 스프레이는 압전 효과를 사용하여 전기 에너지를 고주파 기계적 에너지로 변환하여 액체를 분무합니다. 초음파 고주파 발진은 액체를 균일한 미크론 크기의 입자로 분무하는 데 사용됩니다. 기존의 압력 노즐과 비교하여 초음파 분무는 더 균일하고 더 얇고 제어 가능한 필름 코팅을 얻을 수 있으며 노즐을 막는 것이 쉽지 않습니다. 초음파 스프레이 노즐은 킬로파스칼의 작은 공기량만 필요하기 때문에 스프레이 과정에서 비말이 거의 없어 페인트 활용률이 90%에 이릅니다.

추가 기능

액체 전달 펌프: 초음파 노즐은 주사기 펌프, 기어 펌프, 연동 펌프, 압력 탱크 등과 같은 다양한 액체 전달 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 어떤 시스템을 사용하든 액체가 있는 한 이러한 시스템은 작동합니다. 노즐의 작동 범위 내에서 안정적인 유량으로 전달됩니다. 그러나 맥동은 피해야 합니다. 순간적인 맥동이라도 액체가 작동 범위를 벗어날 수 있습니다. 이는 스텐트 코팅과 같은 저유량 응용 분야에서 특히 두드러집니다.

초음파 분무 주사기 펌프

전환 장치: 물방울은 일반적으로 중력의 작용에 따라 아래로 표류하기 때문에 분무 헤드를 설치할 때 분무 헤드의 끝이 공기 간섭을 최소화하기 위해 아래로 향해야 합니다. 원하는 코팅 효과를 얻기 위해 방향성 초점이 필요한 경우 에어 배플을 사용하여 공기 흐름을 안내할 수 있습니다. (특정 조건에서 초음파 노즐은 에어리스 시스템이라고 할 수 있습니다. 공기 공급 시스템은 일반적으로 무화 기둥을 형성하여 방향과 강도를 제공하는 데 사용됩니다. 이 경우 보조 장치로 공기가 사용됩니다.)

초음파 분무화의 장점

초음파 분무 스프레이는 기판에 고성능 및 고품질의 얇은 코팅을 적용하는 것과 같은 성공적인 기술입니다. 초음파 미립화의 각 공정 매개변수를 정밀하게 제어하여 과다 분무를 방지하고 정밀한 액적 분포를 달성합니다. 초음파 분무의 장점은 액적 크기, 스프레이 강도 및 액적 속도를 완전히 제어할 수 있다는 것입니다. 산업용 초음파 분무기는 쉽게 변경할 수 있습니다. 초음파 분무 건조는 매우 효과적인 비 열처리 기술입니다. 순하기 때문에 열에 민감한 재료에 매우 효과적입니다.