초음파 다이 싱 기술

초음파 기술을 사용한 다이 싱 신청

2015-04-22

와 함께 다이는 것 초음파 기술이 새로운 것으로 개발되었습니다 애플리케이션 전자 부품의 가공을 지원하기 위해 (세라믹 부품) 및 광학 장치 (광학 디스크 부품, 광 투과 부품). 사용 초음파기술은 유리 및 도자기와 같은 재료 처리를 가능하게합니다. 이제는 칼날로 자르기가 어려웠습니다.

문제 언제 재료를 자르기가 어렵습니다

언제 유리, 도자기, 금속 및 수지와 같은 재료를 자르기가 어려운 블레이드 다이 싱 다음 문제가 발생할 수 있습니다.

프로세스 전류가 블레이드 유약의 발생으로 인해 증가합니다.^*1 및 블레이드 로딩^*2 IF 프로세스 전류가 증가합니다^*3증가 된 치핑 및 버링, 블레이드 파손, 비정상적인 블레이드 마모 및 공작물 굽기와 같은 다양한 문제가 발생합니다.

블레이드 팁의 그릿은 착용하고 새로운 그릿이 노출되지 않습니다. 이 경우 블레이드는 정상적으로 처리 할 수 없습니다.

공작물 절단 스크랩 및 테이프 접착제 블레이드 팁을 코팅하고 그릿의 노출을 방지하십시오. 블레이드 유약과 마찬가지로, 블레이드는이 상황에서 정상적으로 처리 할 수 없습니다.

미세한 그릿이 사용되거나 공급 속도가 증가하더라도 공정 전류가 증가합니다. 프로세스 전류의 증가는 스핀들 전류 값의 증가에 의해 확인 될 수 있습니다.

사용 가능한 블레이드 다양성은 제한적입니다. 이후로 블레이드 유약과 적재를 방지하기 위해 적절하게 착용하는 결합을 선택해야합니다. 다른 본드를 사용하기가 어렵습니다. 수지. 또한 언제 그릿 크기를 선택하면 비교적 큰 그릿 크기를 사용해야합니다. # 320 # 600.

와 함께 다이는 것 초음파파도는 똑같은 자료를 잘라내기가 어려운 블레이드 다이 싱 문제에 대한 하나의 대책으로 개발되었습니다.

현상의 원리 초음파 기술

언제 와 함께 다이는 것 초음파 기술, 그 앞으로의 앞뒤 진동 초음파 스핀들 뒤쪽에 설치된 웨이브 발진기는 스핀들 샤프트와 블레이드베이스를 통해 여행하는 움직임으로 변환하고 블레이드 방향으로 펼쳐집니다. 진동 변환 원리로 인해, 가공을 위해 이상적인 진동 방향을 달성 할 수 있습니다 초음파파도 (참조 1).

그림 1 : 생성 된 진동 메커니즘 초음파 파도

인해 초음파 웨이브 진동, 다이 싱 블레이드 순간 순간은 방사형 방향으로 팽창하고 계약 매우 작은 시간 간격으로 그릿은 고속에서 공작물과 반복적으로 충돌합니다 (참조하려면 2). 결과적으로 현미경 파손 층은 가공 표면에 생성되며, 이는 처리 전류 (참조 3)를 상당히 낮 춥니 다. 또한, 이것으로 인해 초음파 웨이브 진동, 블레이드의 냉각 기능은 블레이드와 공작물 사이에서 생성 된 공간에 의해 크게 향상되며 블레이드 둔화 및 막힘을 방지하여 공정 품질 및 블레이드 수명이 향상됩니다 (참조하려면 4).

그림 2 : 초음파 웨이브 다이 싱 처리 메커니즘

[공정 조건]
공작물 :
소다 유리 1mm 두께
스핀들 회전 : 12000rpm
절단 깊이 : 0.5mm

그림 3 : 소다 유리 처리를위한 스핀들 전류 비교

초음파 끄다

블레이드 팁이 광택이되면 새로운 그릿이 노출되지 않고 유약이 아닙니다.

초음파ON

새로운 그릿은 지속적으로 노출되어 있습니다.

초음파 웨이브 / 끄기 쿼츠 가공을위한 사진 비교

그림 4 : 블레이드 유약을 예방하는 데 효과적입니다

다이 싱의 장점 초음파 기술

다양한 장점은 스핀들 전류를 낮추고 그릿의 냉각을 향상시킴으로써 달성됩니다.

electroformed와 같은 미세한 그릿 블레이드 본드 # 2000, 그럴 수 있습니다 블레이드 파손으로 인해 사용되지 않아 유리, 석영 및 도자기와 같은 물질을 자르기가 어려울 수 있습니다. 따라서 프로세스 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 동일한 그릿 크기가 사용되는 경우에도 낮은 스핀들 전류 (참조 5 및 6 참조)로 인해 공급 속도가 크게 향상됩니다.