효과 로타리 초음파 밀링 및 재료 제거 매개 변수에 대한 전통적인 밀링

재료 제거의 매개 변수에 대한 초음파 밀링 및 전통적인 밀링의 영향을 확인하기 위해, 우리는 두 가지의 가공을 비교했습니다. 가공 장비는 vCenter-70 cnc 머시닝 센터와 초음파 장비는 20 kHz의 주파수가있는 600W의 전력을 가지며 진폭 0.12 mm 및 연마제 500. 가공 물질은 다이 강이고 공구 직경은 5mm입니다.

(1) 스핀들 속도의 비교는 그림 5와 그림과 같습니다. 6. 도 5에서 볼 수 있듯이, 전통적인 밀링 처리의 회전 속도가 증가함에 따라, 재료 제거량은 감소 추세를 나타낸다. 회전 초음파 밀링 처리가 재료의 제거량을 증가시키는 동안 스핀들 회전 속도가 증가하지만 명백하지 않습니다. 로터리 초음파 밀링이 더 많은 물질을 제거하는 것이 분명합니다. 전통 밀링. 그림 도 6에서, 종래의 가공의 표면 조도 값은 스핀들 속도의 증가에 따라 감소하지만, 로터리 초음파 밀링 공정에서 스핀들 속도가 증가함에 따라 증가한다. 이 또한 초음파 밀링 공정에서는 높은 속도가 필요하지 않습니다. 둘의 거칠기를 비교하면서 로터리 초음파 밀링은 절대적인 이점을 차지합니다.

그림 5 재료 제거 비교 언제 스핀들 속도는 동일합니다

그림 6 가공 표면 거칠기의 비교 언제 스핀들 속도는 동일합니다

(2) 동일한 공급 속도와의 비교가도 2 및도 2에 도시되어있다. 7 및 8. 그림 7에서 동일한 스핀들 속도에서 재료의 제거가 이송 속도로 증가함에 따라 회전식 초음파 밀링이 더 큰 재료 제거가 더 큰 것으로 나타났습니다. 전통 밀링. 그림 도 8에 도시 된 바와 같이, 종래의 가공에서는, 일정한 스핀들 속도의 공급 속도의 증가와 함께 거칠기 값이 항상 증가하고, 특정 높은 스핀들 속도로 감소하는 경향이있다; 그러나 로터리 초음파 밀링에서는 공급 속도가 증가함에 따라 표면 거칠기가 증가합니다. 이 또한 로터리 초음파 밀링에서는 고속이 필요하지 않습니다. 두 가지 가공 방법 모두에서 로타리 초음파 밀링은 분명히 더 많은 이점을 갖는다. 표면 거칠기 가공을위한 전통적인 처리 방법 값.

그림 7 동일한 이송 속도에서 재료 제거율의 비교

3. 결론

회전식 초음파 및 수치 제어 기술의 조합을 통해 재료 가공 메커니즘의 분석을 통해 다양한 가공 파라미터가 도입되었고 재료 제거를위한 수치 제어 회전 밀링의 수학적 모델이 확립되었으며, 이는 재료 제거와의 관계를 잘 반영했습니다. 다양한 매개 변수. 실험적 비교는 동일한 조건 하에서, 로타리 초음파 가공은 제거 된 재료의 양 또는 가공 된 표면의 거칠기의 관점에서 기존 가공보다 우수하지만, 처리 파라미터의 특정 최적화는 여전히 얻어야한다. 많은 수의 실험.

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