초음파 용접의 기본 원리는 고주파 전기 에너지 고주파 진동 기계적 에너지. 이 왕복동 진동은 열가소성 또는 금속으로 전달되고, 플라스틱 및 플라스틱, 플라스틱 및 금속 또는 금속의 계면에서 마찰 및 열이 발생합니다. 초음파 용접에서 마찰은 2 개의 재료 표면을 융합시키기 위해 열을 발생시킵니다. 초음파 리벳에서는 용접 헤드가 용융 된 플라스틱의 흐름을 제어하고, 형성 및 가압 부품을 제어합니다. 초음파 너트 장착에서, 용접 헤드는 금속 너트를 플라스틱으로 구동합니다. 초음파 용접 시스템은 다양한 주파수 (15KHz-50KHz), 다른 권한 (600w-4800w) 및 공압 초음파 용접기, 서보 초음파 용접 기계, 핸드 헬드 용접 기계와 같은 다양한 형태의 다양한 구성 옵션을 제공합니다. - 표준 용접 기계, 금속 초음파 용접기 등.

초음파 용접의 성공에 영향을 미치는 많은 요인도 있습니다 : 금형 (상부 용접 헤드 및 하부 금형 포함), 주파수, 재료, 용접 설계, 용접 파라미터 및 부품의 사출 성형 이 기사에서는 5 개의 주요 요소를 소개합니다.

1. 용접 시스템 주파수 일반적인 초음파 용접 시스템의 주파수는 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35KHz 그리고 40khz. 제품 크기, 내부 구성 요소 유형, 강도 및 출현의 요구 사항에 따라 적합한 용접 빈도를 선택해야합니다. 일반적으로 다음과 같은 원칙을 참조 할 수 있습니다.

위해 작고 정확한 전자 제품의 쉘 용접 ( PCB 보드 및 마이크로 전자 성분 포함), 고주파 40kHz 용접 용접기 용접기. 40khz 용접기는 제품의 내부 전자 부품 손상을 피할 수있는 더 작은 진폭 및 최소 용접 압력 을가집니다.

위해 A-Type의 소형 제품 표면 외관 요구 사항. 그것은 40khz 를 용접합니다 용접기는 작은 진폭과 압력으로 인해 모습을 향상시킬 수 있습니다.

위해 중간 크기의 용접 및 대형 부품, 저주파 15khz 또는 20khz 용접 기계.

위해 PP와 같은 부드러운 재료 얇은 벽면 강성이 가난한 제품, 15kHz 주파수가 낮고 큰 진폭을 가진 용접기가 용접 용으로 사용됩니다.

위해 파 - 필드 용접, 즉 용접 헤드는 용접 솔기에서 멀리 떨어져 있습니다. 예를 들어, 그것은 더 크다 12mm, a 15khz 주파수가 낮고 큰 진폭을 가진 용접기가 용접 용으로 사용됩니다.

20khz 용접기는 중소 규모의 대부분의 제품의 용접에 적합하며 현재 가장 널리 사용되는 초음파 주파수입니다.

2. 재질의 플라스틱의 초음파 용접은 용접에만 적합합니다. 왜냐하면 때문에 그들은 특정 온도 범위에서 녹을 수 있습니다. 열경화성 플라스틱 분해 언제 가열 및 초음파로 용접하십시오.

용접성 열가소성 물질의 재료 강성 또는 탄성 계수, 밀도, 마찰 계수, 열전도율 계수, 열전도율, 비열 용량, 유리 전이 온도 Tg 또는 용융 온도 tm.

일반적으로 말하기, 경직 된 플라스틱 전시회 우수 원거리 용접 성능 왜냐하면 그들은 진동을 쉽게 전송하는 것이 더 쉽습니다. 그러나 탄성 계수가 적은 부드러운 플라스틱은 용접하기가 더 어렵습니다. 그들은 초음파 증감 초음파 리벳 또는 스폿 용접에 대한 반대는 사실입니다. 플라스틱이 부드럽고, 쉽게 reveting 또는 spot 용접 용입니다.

일반적으로 플라스틱은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 논핵 (무정형) 결정. 초음파 에너지는 비정질 재료로 쉽게 전송되므로 비정질 플라스틱은 초음파 용접이 쉽습니다. 초음파 에너지는 결정질 물질에서 쉽게 전송되지 않으므로 더 큰 진폭과 에너지가 필요합니다 용접 결정질 플라스틱 및 용접은주의 깊게 설계되어야합니다.

납땜 성을 더욱 영향을 줄 수있는 요인 습기 함량, 이형제, 윤활제, 가소제, 필러 인핸서, 안료, 난연제 및 기타 첨가제뿐만 아니라 실제 수지 등급을 포함하십시오. 또한, 그것은 다른 재료 간의 호환성 정도가 서로 다른 것입니다. 일부 자료는 특정 성적 간의 일정 수준의 호환성을 가지고 있으며, 기타 호환되지 않습니다.

마지막으로, 고려해야합니다 용접은 근처 필드 용접 또는 원 필드 용접. 언제 위치에서의 거리 어디서 용접 헤드는 부품을 용접 리브에 닿아 6mm, 그것은 근거리 필드라고 불립니다. 보다 더 큰 6mm ' "파 - 필드라고 불립니다 용접. 거리가 클수록 진동 감쇠가 커지며 용접하는 것이 더 어려워집니다.

3. 용접 조인트 디자인 초음파 용접에 영향을 미치는 가장 중요하고 중요한 요소는 공동 설계입니다. 언제 부품은 디자인 무대에 있습니다. 엔지니어 조심스럽게 고려하고 평가하십시오. 용접 된 관절은 다양한 디자인을 가지고 있습니다. 자신의 특성과 이점. 디자인 선택은 플라스틱, 부품 기하학, 용접 요구 사항, 사출 성형 기능 및 외관 요구 사항에 따라 다릅니다.

전형적인 공동 디자인 : 삼각형 에너지 가이드 리브 디자인. 이 초음파 용접에서 가장 일반적으로 사용되는 디자인이며 가장 쉬운 디자인입니다. 그것은 평면에서 작은 제기 된 삼각형이 특징이며 삼각형의 상단은 90 또는 60도입니다. 왜냐하면 때문에 그 날카로운 포인트 디자인은 진동 에너지를 안내하고 집중하기 쉽고 에너지 안내 갈비뼈라고합니다.

STEM Seam 디자인은 사출 성형이 쉽고, 상한부 및 하부 부품이 자기 위치를 배치 할 수 있으며 용융 강도가 높고 용융 된 재료가 수직 갭으로 흐릅니다.

그루브 솔기 디자인, 상한부 및 하부 부품은 고강도, 양호한 밀봉 특성 및 내부 및 외부 깜박이는 자체 위치를 자체 위치 할 수 있습니다. 단점은 특정 벽 두께가 필요하다는 것입니다.

전단 솔기 디자인은 일반적으로 고강도가 필요한 작은 크기의 제품 용접에 사용됩니다. 밀봉, 그리고 특히 용접 결정질 플라스틱에 적합합니다.

라운드 또는 타원형 모양의 부품에 일반적으로 사용되는 스카프 조인트는 고강도 및 높은 밀봉을 제공하며 특히 용접 결정질 플라스틱에 특히 적합합니다.

어떤 용접 설계가 제품에 적합한지 확인하기 위해 초음파의 엔지니어 또는 영업 사원을 참조하십시오.

4. 툴링 및 용접 헤드 일반적으로 고객은 용접기와 동일한 브랜드의 툴링 및 용접 헤드를 선택합니다. 실제로 용접 헤드의 주파수가 장비와 동일한 한 한 다른 브랜드에서 제공하는 공구 및 용접 헤드를 자유롭게 선택할 수 있습니다.

용접 헤드 재료는 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 경질 합금을 선택할 수 있습니다. 공구 재료는 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 수지 곰팡이를 선택할 수 있습니다. 어떻게 일반적으로 재료의 유형, 물질의 유리 섬유 함량, 조인트의 구조 및 크기, 용접 강도 및 서비스 인생을 고려해야합니다. 위해 예를 들어, 수명을 연장하기 위해 카바이드 강철 용접 헤드는 적합합니다.