플럭스 및 외부 가열이 필요없고 가열로 인한 변형이없고 잔류 응력이 없으며 용접 표면의 사전 용접 처리 요구 사항이 낮습니다. 같은 종류의 금속뿐만 아니라 이종 금속도 용접할 수 있습니다. 얇은 판이나 필라멘트를 두꺼운 판에 용접하는 것이 가능합니다. 양호한 도체의 초음파 용접은 전류 용접보다 훨씬 적은 에너지를 가지며 트랜지스터 또는 집적 회로 리드 용접에 자주 사용됩니다. 약품 및 폭발성 물질의 봉합용접에 사용하면 일반용접이 용존물에 의한 약품의 오염을 방지할 수 있으며 열에 의해 폭발하지 않는다. 초음파를 사용하여 금속 와이어를 용접합니다.

파워 박스, 변환기, 공압 호스트 및 도구 헤드로 구성됩니다. 또한 허브, 와이어 측정 장치 및 마이크로 프로세서와 같은 제어 구성 요소도 포함됩니다. 파워 박스는 일반적인 외부 전압(220V, 1Φ, 50 또는 60Hz)을 20000Hz(20KHz), 1000V 전압으로 변환한 후 파워 박스에 의해 조정 및 제어되어 트랜스듀서에 작용하여 출력할 수 있습니다. 변환기는 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환할 수 있는 효율적인 전기 부품입니다.

일반 모터와 비교할 때 변환기에는 두 가지 주요 차이점이 있습니다. 첫째, 변환기는 전기 에너지를 회전 대신 선형 진동으로 변환합니다. 둘째, 작업 효율이 매우 높고 전기 에너지의 95%를 변환할 수 있습니다. 변환기에 의해 변환된 후 기계적 에너지가 용접 헤드에 적용됩니다. 초음파 용접 헤드는 티타늄 합금으로 만들어지고 음향 원리에 따라 특정 모양으로 가공되어 최대 에너지 전달을 보장합니다.

이점

초음파 용접의 가장 중요한 장점 중 하나는 낮은 온도입니다. 온도의 발생은 불가피하며 마찰에 의해서만 발생하며 금속 융점의 1/3 또는 1/2에 불과합니다. 용접 과정에서 발생하는 낮은 온도에서 금속 와이어는 어닐링으로 인해 원래의 성능을 유지하고 낮은 온도는 와이어의 절연을 손상시키지 않습니다. 또한 낮은 온도는 얇은 금속을 얇은 금속에 손상을 주지 않고 두꺼운 금속에 용접할 수 있음을 의미합니다. 이들은 와이어 하니스 생산에서 매우 중요합니다.

전기제품에 사용되는 금속은 대부분 열전도율이 좋아 녹여서 용접하기 어렵다. 열은 금속 표면에서 빠르게 발산되기 때문에 용접을 완료하려면 더 많은 열을 가해야 합니다. 초음파 용접에는 이러한 문제가 발생하지 않았습니다. 실제로 용융이 일어나지 않기 때문에 초음파 용접의 에너지는 저항 용접의 에너지의 1/30에 불과합니다. 즉, 3KW의 출력을 가진 초음파 용접기는 저항 용접을 완료하는 데 90KVA가 필요한 작업을 완료할 수 있으므로 작업 비용도 뻔합니다.

초음파 용접은 기계적인 과정이며, 공작물을 통해 전류가 흐르지 않으므로 금속의 전도성은 영향을 미치지 않습니다. 오염 물질과 산화물 층은 일반적으로 금속 표면에 부착됩니다. 초음파 용접이 사용됩니다. 금속 표면을 전처리할 필요가 없습니다. 초음파 진동은 부착물을 직접 흔들고 제거할 수 있습니다. 초음파 용접의 또 다른 중요한 이점은 공작물의 긴 수명입니다. 초음파 와이어 하네스 기계의 용접 헤드에는 4개의 작업면이 있어 이후 장비의 유지 보수 비용을 절감합니다.