고주파 초음파 용접 시스템을 위해 설계되었습니다 미니 부분

제조업체는 초음파 스택을 변경하여 만 변경할 수있는 작동 빈도를 거의 제어하지 않습니다. 위해 수년 동안 가장 일반적인 시스템 주파수는 20 kilohertz였습니다. 그건 더 이상 케이스가 아닙니다.

현재고객이 더 많은 고객이 사용하고 있습니다 15-Kilohertz 시스템 왜냐하면 때문에 그들은 부품을 용접해야합니다. Altrasonic ~ 할 수있다제안 15- 그리고 20-Kilohertz 공압 또는 서보 액추에이터 및 4,800 와트 발전기가있는 시스템 가장 큰 이제까지.

유한 요소 분석은 우리가 더 나은 뿔을 더 큰 부품을 용접하는 데 도움이됩니다.그러나 실질적으로 말하면, 경적 안됩니다 더 크다 10 x 8 인치.

고주파 30-, 35- 그리고 40 킬로 헤르쯔 더 작고 섬세한 부품에 계속 사용됩니다. Altrasonic 50- 그리고 70- 킬로 헤르쯔 시스템 (공압 또는 서보) 용접 미니 구성 요소.

한 유럽 의료 기기 제조업체는 70-Kilohertz 서보 시스템은 울트라 얇은 성분 용접 (100 마이크로 미터) 매우 얇은 테스트 장치 (300 마이크로 미터) 내부. 용접 거리는 50 마이크로 미터이며 사이클 시간은 0.5 두 번째. 이 시스템은 구성 요소 또는 장치를 손상시키지 않고 수개월 동안 작동했습니다.

기기와 자동 제조업체는 초고속 디지털 발전기 왜냐하면 그것은 하지 않습니다 극단적 인 운영 조건에서 과열. T그는 발전기가 35 킬로 헤르츠에서 1,200 와트를 출력하고 20 kilohertz에서 최대 6,200 와트입니다. 중소화 된 대형 부품. 발전기는 20-, 30- 그리고 35-Kilohertz 용접기.

더 큰 부품을 용접 할 필요가있는 유일한 이유 공급 업체가 발전기. 또 다른 이유는 열가소성 재료가 점점 더 커스텀 블렌딩되어 제조 업체에 맞는 것입니다.

새로운베이스 수지 또는 수지 믹스가있는 열가소성 부품은 공급 업체를위한 현재의 어려움을 겪고 있습니다. 이들 부품 더 높은 열 능력이 있으며 그들은 더 많은 힘을 필요로합니다. 소비자 전자 제품 제조업체는 종종 사용 열가소성 물질.

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