초음파 용접기를 사용하여 제품을 용접하면 잘못된 사용으로 인해 문제가 발생합니다. 내부 부품 손상의 원인을 분석해 볼까요?

1. 기계 동력이 너무 큽니다.

2. 압력이 너무 높고 용접 시간이 너무 깁니다.

3. 초음파 진동이 용접 재료와 너무 오래 접촉합니다.

4. 초음파 금형 문제, 금형 확인;

해결책:

1. 기계의 전력을 줄이거나 저전력 기계로 변경하십시오.

2. 압력을 줄이고 초음파 용접 시간을 줄입니다.

3. 조기 초음파 진동 시간(접촉 진동 방지);

4. 쿠션 고무는 바닥 금형의 힘 베어링 부분에 쿠션이 있습니다.

5. 바닥금형과 제품이 매달리거나 틈이 생기지 않도록 하십시오.

1. 용접을 여러 번 한다.

2. 초음파 출력을 높이거나(세그먼트 증가) 용접 시간, 압력 등을 늘립니다.

위의 두 가지 방법을 통해 용접이 이루어지지만, 이 역시 전압과 공기압이 초음파 출력의 안정성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 불량품이 많이 발생하고 품질이 안정된다. 즉, 작업시간이나 피크시간대에 초음파를 이용한 제품의 품질은 퇴근 후 안정된 품질과 다르다. 그러나 모든 사람이 퇴근 후 초음파를 사용하는 것은 작업 효율성이 아닙니다.

결함률을 줄이기 위한 대책: 공기 압력 소스는 독립적인 방법을 채택합니다. 0.02m/m 미만 제품의 경우 초음파 기계에 전압 안정화 장치를 설치해야 합니다. 출력단수를 조절하여 출력을 높이지만 일반적으로 초음파 동작시 출력이 좋다. 2~4단계로 조절해야 합니다. 5~6단계의 작업이 필요한 경우 부품 및 진동자의 손실을 방지하기 위해 최대한 생산시간을 단축해야 합니다. 에너지 증폭기(혼 상부 다이)의 확장을 늘립니다. 그러나 팽창 정도가 4:1을 초과하면 Horn 자체, 음파 및 전류에 큰 영향을 미칩니다. 기계 자체와 마찬가지로 부하도 있습니다. 범위를 초과하면 오랫동안 부하를 가한 것처럼 기계의 수명에 영향을 미칩니다. 일을 하면 견딜 수 없다.