초음파 용접 공정에서는 초음파 플라스틱 용접 기계의 임피던스 매칭이 매우 중요합니다. 도중 초음파 작업으로 장비에 공정을 완료하는 데 충분한 힘이 없으므로 종종 발생합니다. 그 이유는 초음파 전원 공급 장치의 가장 적합한 하중이 트랜스 듀서와 동일하다는 저항이 일치하지 않으므로, 에너지의 비 효과적인 변속기가 발생한다는 것입니다. 이 때 임피던스 전환이 필요합니다. 즉, 변환기의 등가 저항은 임피던스 변환을 통해 초음파 전원 공급 장치의 출력 임피던스와 일치하여 에너지의 전파를 보장합니다. 이 초음파 임피던스 매칭이며 임피던스 매칭도 매칭 회로의 기능이기도합니다. 일반적으로 우리는 출력 변압기 또는 병렬 커패시터 방식을 사용합니다.
위에서 언급했던 것은 전력 초음파 기술에서 회로 매칭에 대한 몇 가지 기본 이론적이고 실용적인 지식 일뿐입니다. 실제 일치 회로의 설계 및 디버깅은 더 복잡합니다. 이는 많은 이유가 있습니다!
먼저, 초음파 발생기 회로 자체의 관점에서, 발전기의 출력 임피던스는 증폭 회로의 상이한 포맷 및 설계된 회로의 상이한 동작 지점으로 인해 상이하다. 발전기의 출력 임피던스는 다르며 회로의 상태와 변경됩니다. 작동. 변경 사항이 발생하여 초음파 변환기의 영구적 인 이상적인 일치를 보장하기가 어렵습니다.
둘째, 초음파 트랜스 듀서는 시리즈 공진 주파수, 평행 공명 주파수, 공진 주파수와 같은 많은 특징적인 주파수를 가지고 있습니다. 주파수, 최소 입수 주파수 및 최대 어드미턴스 주파수 실제 작업에서 트랜스 듀서 상이한 조건 (전기 및 기계적 경계 조건 포함)의 경계로 인해, 변환기가 특정 공명 주파수에서 작동하는지 확인하기가 어렵습니다.
셋째, 고전력 상태에서는 부하의 변화와 트랜스 듀서의 매개 변수의 변화로 일치가 더 복잡해집니다. (빈도 및 임피던스의 변경 사항이 가장 중요합니다). 위의 고려 사항을 고려하여, 고전력 초음파 장비의 개발에서 전기 일치는 가장 복잡한 태스크라고 할 수 있습니다.
실제 일치 및 디버깅 프로세스에서는 한편으로는 먼저 트랜스 듀서의 성능 매개 변수를 이해해야합니다. 반면에 우리는 최상의 작업을 수행하기 위해 실제 작업에서 가장 좋은 일치 조건을 탐구해야합니다.
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