초음파 절단 시스템 설치 및 커미셔닝 :

1. 정기적으로 트랜스 듀서, 부스터 및 커팅 블레이드의 기밀성과 클램핑 포인트의 기밀성을 확인하십시오. (1 주 주)

2. 빈 로드의 힘을 확인하십시오. IF 그것은 더 크다 15 %, 시스템 검사 (연결, 조여, 클램핑)

3. 테스트 버튼을 주기적으로 눌러 확인하십시오.

4. 언제 절단 고무는 파괴되고 부드럽지 않고 절단 속도 감소되거나 절단 각도 조정; 언제 절단 고무는 번트, 연기, 속도를 높이고 절삭 각을 조정하거나 이득을 줄이십시오.

5. 언제 시스템의 일부가 손상되어야합니다. 전체 시스템의 손상을 방지하기 위해 시간으로 교체하십시오.

6. 절단 날을 냉각시키는 것이 좋습니다.

7. 과도한 칼을 방지하기 위해 절단 나이프를 정기적으로 청소하십시오.

8. 언제 절단, 당신의 손가락으로 나이프의 끝을 만지는 것은 금지되어 있습니다.

초음파 절단 시스템을위한 공통 결함 및 솔루션 :

초음파가 없습니다

1.선을 확인하고 신호 플러그를 활성화하십시오.

2 여부 제어 캐비닛의 시작 신호 릴레이는 일반적으로 작동합니다.

3 여부 트랜스 듀서는 정상입니다.

4 여부 발전기는 정상 (발전기 외부의 3 퓨즈), 2 개의 퓨즈가 있으며, 멀티 미터를 사용하여 그것이 화상을 입을 것인지, 일반적으로 퓨즈가 번트가 탄다. ;

5 진폭 모듈레이터 절단 나이프는 일반적으로 쉽게 손상되지 않습니다.

절단 나이프는 움직이지 않습니다

1 여부 한계에는 신호가 있습니다.

2 여부 절단 나이프는 속도를 설정합니다.

3 관찰 여부 인버터는 주파수 출력 을가집니다.

어떻게 고무를 자르는 후 Burr 및 Charring을 해결하려면

1. IF 고무를 절단하여 Burrs를 생성하거나 절단 속도를 줄이거 나 각도를 조정하십시오.

2. IF 절단 고무는 charring 또는 연기를 생산하고, 속도를 높이거나 각도를 조정하고, 이득을 줄이십시오. (일반적으로 이득을 조정할 수있는 특수 도구가 필요합니다)