I. 부직포 초음파용접의 장점

효율적이고 오염 없는 용접
기존의 바늘, 실, 접착제가 필요하지 않습니다. 대신, 고주파 진동을 통해 부직포(PP, PET 등)의 열가소성 구성 요소가 녹아 국부적으로 결합되므로 접착제 잔여물이나 화학적 오염을 방지하고 의료 및 위생 제품 기준을 충족합니다.

재료 기능성 보존
용접 후에도 부직포는 통기성과 탄력성을 유지하며, 가장자리가 닳거나 갈라지는 현상이 없어 기존 봉제 방식으로 인한 강도 손실이나 누출 위험을 피할 수 있습니다.

엠보싱, 천공, 절단 등의 동시 공정이 가능합니다(예: 필터 소재의 통기성 구멍, 의료용 드레싱의 천공).

II. 부직포 및 플라스틱 부품의 초음파 용접

재료 호환성
진공 청소기 먼지 봉투의 플라스틱 인터페이스와 부직포 본체 사이의 연결과 같이 모든 열가소성 플라스틱(PP, PE, ABS 등)과 부직포의 복합 용접에 적합합니다.

특별히 설계된 용접 헤드 이빨 모양은 집중된 에너지를 보장하여 플라스틱 부품과 부직포 사이에 견고한 결합을 이룹니다(예: 진공 청소기 필터백의 플라스틱 프레임 용접).

공정 제어 지점
진폭 및 압력 조정: 진폭이나 압력이 지나치게 높으면 재료가 변형될 수 있습니다. 이러한 매개변수는 재료 두께(일반적으로 플라스틱 부품 두께 ≤5mm)에 맞춰야 합니다.

거리 제어: 용접 헤드와 용접 표면 사이의 거리는 열 에너지 전달 효율을 최적화하기 위해 파장의 절반에 가까워야 합니다.

III. 진공청소기 및 로봇청소기 먼지봉투 적용 사례

향상된 밀봉 및 강도
먼지 봉투는 먼지 누출을 방지하기 위해 높은 밀봉력이 필요합니다. 초음파 용접은 완벽한 가장자리 밀봉을 구현하여 기존 스티칭 갭으로 인한 먼지 누출을 방지하는 동시에 반복적인 팽창 및 수축 압력을 견뎌냅니다.

생산 효율성 및 비용 최적화
자동 용접 통합: 자동 초음파 생산 라인을 통합함으로써, 집진 백에 있는 플라스틱 인터페이스와 부직포의 대량 용접을 효율적이고 고속으로 달성할 수 있습니다.

핫멜트 공정과 비교했을 때: 이 공정은 접착제 비용을 30% 이상 절감하고 접착제 넘침 문제를 없애 제품의 미관을 향상시킵니다.