일반적인 설명

플라스틱 용 초음파 용접 기술은 용융 용접 공정의 일부로 간주됩니다. 이 과정은 마찰 및 진동 에너지의 전환을 기반으로합니다. Sonotrode라는 용접 도구를 사용하여 고주파 초음파 시스템에 의해 생성 된 진동은 압력과 함께 조합 된 부품으로 옮겨져 접합 영역의 상대적인 진동을 유발합니다. 마찰 열로 인한 마이크로 용융물은 진동 에너지가 흡수되어 열로 변환되도록 진동 장벽을 제시하고, 용접 윤곽이 제 2의 분획으로 용융되어 분자 접속을 형성한다. 원칙적으로 용접되는 플라스틱 부품은 재료 유형 및 용접 솔기의 요구 사항에 해당하는 용접 윤곽을 가져야합니다. 언제 초음파 기술로 씰링 필요한 열은 열가소성 밀봉 층 내에서 독점적으로 생성됩니다. 윤곽은 에너지 입력에 초점을 맞추고 매우 짧은 씰링을 초래합니다. 도중 초음파 씰링, 호일 내부에서 열이 발생합니다. 이 외부로부터의 열 입력이 필요 없다는 것을 의미합니다. 용접 프로세스에서 사용되는 도구는 남아 있습니다. 제품에 입력되는 열 에너지가 매우 작습니다. 담체와 밀봉 층 사이의 온도 교환은 매우 빠르게 발생합니다. 이 매우 좋은 뜨거운 솔기 강도가 생깁니다.

세로의 방법

이 플라스틱을 용접하는 가장 일반적인 초음파 방법입니다. 일반적으로 전체 용접 시스템은 수직으로 배열됩니다. 진동은 연결 조각에 수직으로 적용됩니다. 용접 압력은 용접 축을 따라 전체 시스템을 밀어 넣는 실린더에 의해 생성됩니다. 상부 연결

비틀림 방법

여기서 시스템은 일반적으로 수직으로 배열되지만 이번에는 프로세스가 완전히 다릅니다. 이 방법은 고주파 마찰 용접. 진동이 적용됩니다. 접선 : sonotrode 상부 연결 조각을 하부 연결 조각과 관련하여 수평으로 이동시킵니다. 마찰은 높은 진동 주파수 (20 KHz), 진폭 및 압력 덕분에 두 개의 연결 조각 사이의 용융물을 생성합니다.

왜냐하면 때문에 상부 연결 조각의 접선 동작의 경우, 하부 연결 부품은 초음파에 의해 사실상 균주 아래에 배치됩니다. 이 따라서 방법은 특히 응용 프로그램에 적합합니다 초음파 용접의 직접 부근의 추가적인 진동은 손상의 위험 때문에 바람직하지 않습니다. 민감한 부품, 호일, 직물, 얇은 다이 캐스트 부품 (다이 - 주입 스프링; 미세한 메쉬) 전자 ​​제품. 특정 상황 에서이 방법은 서로 다른 플라스틱을 결합하는 데 사용할 수 있습니다.

응용 분야

초음파 플라스틱 용접은 사실상 모든 열가소성 수지에 적합합니다. 언제 세미 결정질 사이의 계획 용접 플라스틱 작품, 그것은 이들의 용접 행동을 기억하는 것이 중요합니다. 플라스틱은 비정질 플라스틱의 것과 상당히 다릅니다. 길이 방향 및 비틀림 방법은 매우 다른 용접을 생성합니다.

초음파 플라스틱 용접은 2 개의 상이한 열가소성 물질을 결합하기위한 제한된 범위 (비정질 플라스틱)를 사용하여 사용될 수 있습니다. 초음파 용접은 열경화성 플라스틱과 함께 사용하기에 적합하지 않습니다.

오늘 초음파 용접은 플라스틱을 공정하는 모든 산업에서 사용됩니다.

고객 혜택

개별 적용을위한 이상적인 공정 (종 방향 또는 비틀림 공정)

혁신 "비틀림 용접"

높은 공정 속도

진행중인 프로세스 제어를 통해 높고 일관된 품질

신뢰할 수있는 연결

누출 방지 남은 제품과도 연결

산업

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의료

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플라스틱

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