공정 능력

1. 기계 작업 조각을 더 열심히 할 수 있습니다 40 HRC 60 HRC 카바이드, 도자기, 텅스텐 유리처럼 기존의 방법으로 가공하십시오

2. 공차 범위 7 미크론에서 25 미크론

3. 76 미크론까지의 구멍이 구멍 깊이 깊이 깊이 51mm 쉽게 얻었습니다. 구멍 깊이 152mm 깊은 것은 특별한 플러싱 기술에 의해 달성됩니다.

4. 종횡비 40 : 1 달성되었습니다

5. 선형 재료 제거율 -0.025 to 25mm / min

6. 표면 마무리 -0.25 미크론 0.75 미크론

7. 비 방향성 표면 질감은 기존 연삭에 비해 가능합니다.

8. 반경 방향 컷은 1.5만큼 낮을 수 있습니다. 평균 연마 곡물 크기의 4 배까지.

응용 프로그램

1. 전기적으로 비전 도성의 공동 가공 세라믹

2. 스크랩 속도가 높으면 깨지기 쉬운 구성 요소를 기계에 사용하는 데 사용됩니다.

3. 에 사용 다중 스텝 실리콘 질화물 제조 처리 (Si3N4) 터빈 블레이드

4. 작은 직경의 많은 구멍이 있습니다. 930 0.32mm ( 베네딕트, 1973) 피하 주사 바늘을 사용합니다

5. 하드, 부서지기 금속 합금, 반도체, 유리, 도자기, 탄화물 등을 가공하는 데 사용됩니다.

6. 라운드, 정사각형, 불규칙한 모양의 구멍 및 표면 인상을 가공하는 데 사용됩니다.

7. 와이어 드로잉, 펀칭 및 블랭킹 작업을위한 다이 가공에 사용됩니다.

8. USM 연마제로 적절하게 처리 할 수있는 모든 재료에 대한 드릴링, 연삭 및 밀링 작업과 같은 가공 작업을 수행 할 수 있습니다.

9. USM 다이의 피어싱 및 이별 및 블랭킹 작업에 사용되었습니다.

10. USM 치과 의사가 통증없이 치아에 어떤 모양의 모양의 구멍을 뚫을 수있게합니다.

11. 페라이트와 강철 부품, 정밀 미네랄 돌을 사용하여 가공할 수 있습니다. USM

12. USM 산업용 다이아몬드를 자르는 데 사용할 수 있습니다

13. USM 석영, 유리, 도자기 분쇄기에 사용됩니다

14. 컷팅 곡선이나 나선형 중심선이있는 구멍 및 유리 및 미네랄 또는 메탈러 - 도자기의 절단 나사