sales@altrasonic.com 초음파의 가장 적용 직물은 초음파 재봉 (밀봉), 초음파 뿔을 적용하는 초음파 직물 절단 및 초음파 레이싱 trqansmit 초음파 에너지 패브릭 및 롤러가 재봉 (밀봉), 절단 또는 레이싱을 형성하기 위해 직물을 처리하는 압력 하에서 작동 공구로 롤러. 이 절차는 널리 의류 산업에서, 속옷, 브래지어, 스포트 마모 ​​등, 얼굴 마스크, 외과 모자, 수술 가운 등과 같은 의료 산업

1) 초음파 절단 패브릭 :

초음파 직물 절단은 절단 롤러를 사용하여 초음파 경적과 결합하여 직물을 자르십시오. 절단 칼날로 설계된 절단 롤러. 그것은 하나의 패브릭 층, 2 개의 층 이상을자를 수 있으며 초음파에 의해 제한 능력. 절단은 선형 또는 커브 일 수 있습니다. 초음파 절단 후, 절삭 날이 밀봉되어 절삭 날이 부풀어 오르는 동안 봉인 된 가장자리는 또한 부드럽고 불편 함을 유지합니다. 피부. 섬유 초음파 절단은 속옷과 브래지어의 생산에 널리 사용됩니다. 위해 의복에있는 신청서 (초음파 재봉틀에 사용됨), 절단 롤러는 원단을 위해 패브릭으로 설계되었습니다. 천. 절단 날의 각도, 절삭 날 깊이 및 치아를 당기는 각도를 포함하여 사양 롤러 설계 및 블레이드 두께와 경도에 따라 다릅니다.

2) 초음파 재봉 (씰링) :

초음파 재봉 (또한 초음파 씰링) 초음파 용접에 대한 직물 공정 절차 기반의 종류입니다. 직물. 도중 초음파 봉제 인 롤러는 압력 하에서 초음파 경적과 빗질하는 툴링을 롤링하여 2 개 이상의 직물 층을 함께 용접합니다. 용접 패턴은 패턴 사양과 같은 상세 요구 사항에 따라 설계되었으며, 용접 치아 재봉 강도를 포함한 초음파 재봉 품질로 정의 된 높이 및 거리, 바느질 봐 및 방수 또는 기밀성 등뿐만 아니라 직물 사양 (직물 두께 및 재료 구성) 그리고 재봉의 너비는 패브릭 사양 및 초음파 용량에 의해 제한됩니다.

3) 초음파 재봉 (밀봉) 절단 :

대부분의 시간은 2 개 이상의 패브릭 층을 함께 사용한 후 여분의 소재를 멀리하도록 요청합니다. to 이 필요성을 충족시키고, 용접 치아와 절단 블레이드를 모두 설계하라는 요청 초음파 경적과 함께 결합하는 롤러. 도중 작동, 용접 및 절단 작업 동 기적으로. 이 종류의 절차는 널리 사용됩니다. 두 섬유 및 부직포. 항목에 언급 된 고려 사항 외에 1) & 2), 여기에 높이 내성이 있고 직물 두께에 의해 정의 된 커팅 블레이드와 용접 치아 사이에는 높이의 공차가 있음을 언급해야합니다. 또한 용접 치아와 절단 날 사이의 틈을 고려해야합니다. 주로 그러나 만약은 아닙니다.

4) 초음파 레이싱 :

초음파 레이싱은 대부분 장식을위한 장식에 사용됩니다. 일반적으로 왜냐하면 레이싱 패턴의 폭의 롤러는 훨씬 더 넓습니다 직물 용접 또는 절단 용으로, 훨씬 더 높은 전력으로 초음파를 요청합니다. 도중 초음파 레이싱, 레이싱 롤러는 레이스 디자인 패턴 초음파와 함께 압력 하에서 직물. 왜냐하면 때문에 일반적으로 여분의 재료를 자르려면 롤러 패턴 요청이 칼날처럼 디자인됩니다. 레이싱을 사용할 수 있습니다. 단일 층, 이중층 또는 이중 층이있는 가득 재료가있는 이중층.