초음파 용접의 솔더 조인트 높은 관절 강도와 자격을 갖춘 표면을 가지고 있습니다. 표면의 솔더 조인트의 가장자리에있는 명백한 압출 구덩이와 돌출부가 외에도주의해야합니다 솔더 조인트의 표면 조건에 솔더 조인트의 표면 조건에 균열을 촉구하십시오. , 균열 및 부분 unfusion 허용되지 않습니다. 따라서 초음파 용접 양식, 공동 설계 및 용접 파라미터 선택의 선택은 매우 중요합니다.
초음파 용접의 공정 특성 :
1) 동일한 금속 재료, 특히 높은 전기 전도성 및 높은 열전도율과 높은 열전도율을 갖는 물질의 용접에는 용접 될 수있는 광범위한 재료가 사용될 수 있습니다 (예 : 금,은, 구리, 알루미늄, 등) 및 일부 내화성 금속은 다른 특성에 따라 다른 속성에 사용될 수 있습니다. (열전도, 경도, 융점 등), 금속 및 비금속, 플라스틱 등의 이종 금속 재료의 용접 또한 실현할 수 있습니다. 두께의 큰 차이와 같은 특별 구조물의 용접 다층 호일.
2) 용접 장치가 통전되지 않고 외부 가열 소스가 필요없고 거시적 인 기공 없음 및 다른 결함이 조인트에 나타나지 않으며 부서지기 쉬운 금속 간격 화합물이 생성되고, 용융 금속이 튀는 것과 같은 문제가 발생하지 않습니다. 저항 용접.
3) 용접 금속의 물리적 및 기계적 특성은 거시적 인 변화를 겪지 않으며 용접 조인트의 정적 하중 강도와 피로 강도가 더 높습니다. 그. 저항 용접 조인트의 경우 안정성이 좋습니다.
4) 용접 금속의 표면상의 산화막 또는 코팅은 용접 품질에 적은 효과가 거의없고, 용접 전에 용접 표면의 제조는 상대적으로 간단하다.
5) 조인트를 형성하는 데 필요한 전기 에너지는 덜 5 % 저항의 용접; 용접의 변형은 작습니다.
6) 접착제, 충전제 또는 용매를 추가 할 필요가 없으며 간단한 작동, 빠른 용접 속도, 높은 공동 강도 및 높은 생산 효율의 장점이 있습니다. 초음파 용접의 주요 단점은 기존 장비의 힘에 의해 제한되어 있으므로 상위 Sonotrode와 접촉하는 용접량의 두께입니다. 해야합니다 너무 두껍지는 않습니다. 조인트 양식은 무릎 관절 일 수 있으며 엉덩이 조인트는 적용.
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