플라스틱 부품의 초음파 용접을위한 강력한 공동 설계

초음파 용접의 개념은 간단하지만 강력한 조인트를 설계하고 효과적인 용접 공정을 개발하는 과정은 꽤 복잡 할 수 있습니다. 일반적으로 공칭 공동 설계, 둥지 및 혼 디자인, 및 용접 표면에서 공칭 진동 진폭을 얻는 에너지 커플러 이득으로 시작합니다. 그런 다음 프로세스가 조인트의 기하학을 적응시키고 용접 공정 파라미터를 최적화하는 것과 용접 공정 매개 변수 (에너지 커플러 게인, 에너지 및 에너지 봉투, 압력 및 지속 시간)를 반복합니다.

to 양호한 용접을 만드십시오. 부품은 완성 된 용접 영역과 비교하여 상대적으로 작은 영역에 초기 접촉을해야합니다. 이 초음파 진동이 적용된 후 곧 녹는 개시를 허용합니다.

작은 초기 연락처를 만들기위한 두 가지 일반적인 접근 방식이 있습니다. AN 에너지 감독 조인트 및 전단 조인트.

에너지 이사는 상단의 바닥으로 성형 된 특징입니다. 에너지 이사는 2 부분 사이의 초기 접촉을 제공하는 삼각형의 점이있는 섹션의 삼각형입니다. 에너지 이사는 소규모 접촉 지역의 진동 에너지를 집중시킵니다.

전단 조인트는 강도를 제공하며 밀폐 밀봉을 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 부품은 초기에 소형 영역에서 간섭하도록 설계되었습니다. 초음파 진동이 가해지고 경파가 부품을 눌러서 상단 부분은 그 길을 바닥으로 녹습니다. 많은 공동 기하학이 가능하지만 모든 것은 용접을위한 작은 초기 접촉 영역을 제공하는 몇 가지 방법을 사용합니다.

프로세스 최적화

초음파 용접 조인트를 개발하는 것은 정확한 과학이 아닙니다. 모든 부분과 모든 용접에는 개별 특성이 있습니다. 공동 설계와 용접 공정을 함께 사용하면 반복이 필요합니다. 첫째, 공동이해야 할 일을 결정하고 어떻게 당신은 그것의 힘과 기능을 측정 할 것입니다. 당신 당신 용접의 시각 검사 외에도 당김 및 전단 테스트 또는 가압 누출 테스트를 수행 할 수 있습니다.

초기 관절 기하학을 개발 한 후에는 공칭 치수에서 프로토 타입 부품 세트를 만들고 아마도 다른 치수를 유지하면서 서로 다른 적합 (더 엄격한 또는 느슨한)으로 두 개 이상의 세트를 준비합니다. 망원경이 함께 망원경이 동일한 ID를 사용하는 두 부분의 디스크 모양의 어셈블리에 대한 하나의 접근법은 더 단단하거나 느슨해지는 안쪽 부분의 OD를 변화시킬 수 있습니다. 디자인을 조정하고 추가 테스트를 실행하십시오 전까지 당신은 용접하는 관절이 있습니다.

언제 함께 작동하는 공동 설계 및 용접 프로세스를 수행 했으므로 의료 기기 조립 공정에서 일관되게 깨끗하고 빠른 용접을 기대할 수 있습니다.

전문 용접 찾기 솔루션을 찾으시겠습니까?

딸깍 하는 소리 Altrasonic 용접그것을 실현하려면