초음파 용접 기술의 개발 동향

1. 용접 생산성 향상은 용접 기술 개발에 중요한 원동력입니다. 생산성을 향상시키는 두 가지 방법이 있습니다 : 첫째로 용접 증착 속도를 향상시킵니다. 잠긴 아크 용접, 공정 매개 변수는 220A / 33V 및 1400A40V1100A45V 각각. 그루브 섹션은 작고 배플 또는 라이너가 뒤에 배치되고 50 ~ 60mm 강판을 용접하고 한 번에 형성 할 수 있습니다. 용접 속도는 0.4m / min 또는 그 이상 및 증착 속도가 더 많이 전극 아크와 비교하여 100 배. 두 번째 방법은 그루브의 섹션과 금속 클래딩을 줄이는 것입니다. 지난 10 년간의 뛰어난 업적은 좁은 갭 용접입니다. 좁은 갭 용접은 가스 차폐 용접을 기반으로합니다. 그것은 모노 필라멘트, 이중 와이어 및 트리플 와이어에 의해 용접됩니다. 조인트의 두께에 관계없이 조인트 양식을 사용할 수 있습니다. 위해 예, 강판의 두께는 50 ~ 300mm이고, 갭은 13mm로 설계 될 수있다. 증착 된 금속의 양은 여러 번 씩 감소하고 따라서 생산성이 크게 증가합니다. 좁은 스팬의 주요 기술 키 용접은 방법을 보는 것입니다 양면의 침투를 보장하고 아크 센터가 자동으로 추적되고 그루브의 중심선에 있는지 확인하십시오. 위해 이러한 이유로 여러 나라들은 다양한 솔루션을 개발 했으므로 다양한 좁은 갭 용접이 등장했습니다. 법칙. 위해 전자빔 용접, 플라즈마 용접 및 레이저 용접, 맞대기 조인트는 개구부없이 사용될 수 있으므로 더 이상적인 좁은 갭 용접 방법이며, 왜 그것이 널리 가치있는 이유 중 하나 인 이유 중 하나입니다. 새롭게 개발 된 레이저 아크 하이브리드 용접 방법은 5mm와 같은 용접 속도를 향상시킬 수 있습니다. 강판이나 알루미늄 플레이트, 용접 속도는 2 ~ 3m 분량으로 도달 할 수 있으며 양호한 성형 및 품질이 얻어지고 용접 변형이 작습니다.

2. 준비 워크샵의 기계화를 향상시키고 자동화 수준은 세계의 핵심 개발 방향입니다 고급 산업 영역. 용접 구조의 생산 효율 및 품질을 향상시키기 위해서는 용접 공정에서 시작하는 데있어 일정한 제한이 있습니다. 따라서 전 세계 국가는 워크샵의 기술적 변형에 특별한주의를 기울입니다. 준비 워크샵의 주요 공정에는 재료 운송, 재료 표면 탈지, 모래 발파, 보호 래커가 포함됩니다. 강철 스크라이브 라인, 절단, 개방; 구성 요소 어셈블리 및 스포팅. 위의 프로세스는 현대 공장에서 기계화되고 자동화되었습니다. 이점은 제품의 생산성을 높이는 것이 아니라 제품의 품질을 향상시키는 것이 더 중요한 것입니다.

3. 용접 프로세스는 자동화되고, 지능형은 용접 품질의 품질을 향상시키고 가혹한 작업 조건을 해결하는 중요한 방향입니다.

4. 신흥 산업의 발전은 계속되는 기술의 발전을 계속합니다. 용접 기술은 더 많이 존재 해왔다 100 년 이후로 본 발명은 산업에서 모든 중요한 제품의 생산 및 제조의 거의 모든 필요를 충족시킬 수 있습니다. 그러나 새로운 산업의 발전은 여전히 ​​용접 기술을 앞으로 나아갈 수 있습니다. 마이크로 일렉트로닉스 산업의 개발은 마이크로 가입 프로세스 및 장비; 세라믹 재료 및 복합 재료의 개발은 진공 브레이징 및 진공 확산 용접을 촉진했습니다. 항공 우주 기술의 개발은 또한 우주 용접 기술의 개발을 촉진 할 것입니다.

5. 열원의 연구 및 개발은 용접 공정의 개발을위한 기본적인 원동력입니다. 용접 공정은 화염, 아크, 전기 저항, 초음파, 마찰, 플라즈마, 전자빔, 레이저 빔, 전자 레인지 등 세계에서 사용할 수있는 거의 모든 열원을 사용합니다. (우리 회사는 주로 아크 용접 및 저항 용접을 사용합니다. 자동 용접 장비의 경우. 주요) 역사상 모든 종류의 열원의 출현은 새로운 용접 공정의 출현을 동반합니다. 그러나 용접 열원의 개발 및 연구는 종료되지 않았습니다.

6. 에너지 절약 기술은 공통적입니다. 용접이 많은 에너지를 소비하는 것이 잘 알려져 있습니다. 위해 예, 전극 아크 용접은 약 10kVA이며, 각 침수 된 아크 용접기는 90KVA이고 저항 용접 기계는 수천 개의 KVA만큼 높을 수 있습니다. 이 에너지 절약 골을 달성하는 것처럼 보이는 많은 새로운 기술. 저항 스폿 용접에서 전자 기술의 개발을 사용하여 AC 스폿 용접기를 2 차 정류기 스폿 용접기로 변경하면 용접기의 역률을 높이고 용접 용량을 줄일 수 있습니다. 1000kva 스폿 용접기가 200kVA로 줄일 수 있습니다. 던지기는 동일한 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 지난 10 년 동안 인버터 용접 기계의 출현은 또 다른 성공적인 예입니다. 그것은 용접기의 무게를 줄이고 용접기의 역률의 제어 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 널리 생산되었습니다.

초음파 스폿 용접기플라스틱 용접 원리는 20kHz (또는 15khz) 고전압, 고주파 발전기의 신호, 변환 시스템을 통해 신호가 고주파로 변환됩니다. 기계적 진동은 플라스틱 제품의 공작물에 적용되며, 공작물의 표면을 통해 분자 사이의 마찰이 송신 된 온도가 증가합니다. 언제 온도는 공작물 자체의 융점에 도달하고, 공작물 인터페이스가 빠르게 녹여진 다음 인터페이스 사이의 간격으로 채워집니다. 언제 진동이 멈추고, 공작물은 특정 압력으로 동시에 냉각됩니다. 완벽한 용접을 달성하기 위해 형성됩니다.