초음파 금속 용접은 1930 년대의 우연히 발견되었습니다. 당시 언제 전류 스폿 용접 전극을 초음파 진동 시험에 첨가하여, 현재 용접되지 않고 초음파 금속 차가운 용접 기술이 개발되었습니다. 비록 초음파 용접은 이전에 발견되었고, 행동 메커니즘은 명확하지 않았기 때문입니다. 마찰 용접과 유사하지만 초음파 용접 시간이 짧고 온도가 더 낮은 차이가 있습니다. 재결정; 압력 용접과 동일하지 않습니다. 왜냐하면 적용된 정전압은 훨씬 작습니다. 압력 용접. 일반적으로 초음파 용접 공정의 초기 단계에서 산화물이 금속 표면에서 접선적으로 진동되고 거친 표면의 돌출부가 반복 마이크로 용접 파괴 공정은 접촉 영역을 증가시키고 동시에 납땜 구역의 온도를 증가시킵니다. 높은, 플라스틱 변형은 용접 계면에서 발생합니다. 이러한 방식으로 접촉 압력의 작용하에 솔더 조인트가 형성됩니다. 그들은 원자력은 원자력이 될 수있는 거리에 서로 접근하십시오. 용접 시간이 너무 길거나 초음파 진폭이 너무 큽니다. 따라서 용접 강도가 감소되거나 심지어 파괴되도록합니다..초음파 금속 용접은 수천 명의 고주파수를 옮기는 것입니다. 진동 파도 PER 두 번째 금속 공작물의 표면에 용접되어 금속 표면 마찰을 만들고 분자 층 사이의 융합을 형성하여 용접 목적을 달성하도록 분자 층 사이의 융합을 형성하십시오.

초음파 금속 용접 기계와 초음파 플라스틱 용접 사이의 차이점은 무엇입니까?

1.우선, 그것은 다른 방법으로 작동합니다. 일반적으로, 초음파 플라스틱 용접에서의 용접 헤드의 진동 방향은 용접 위치에 수직이고, 초음파 금속 용접의 용접 헤드의 진동 방향은 용접 위치와 평행하다. 일부 특수한 경우 플라스틱 용접은 얇은 플라스틱과 같은 병렬 방향으로 사용할 수 있습니다.

2. 둘째, 초음파는 금속 용접에 사용되므로 초음파 용접 기술을 위해 더 높은 요구 사항을 전달합니다. 일반 플라스틱 용접과 비교하여, 전력 용량, 전력 밀도, 안정성 및 자동 제어의 요구 사항은 동일하지 않습니다. 현재 국내 초음파 플라스틱 용접 발전기는 기본적으로자가 흥분 회로, 일반적인 대표자는 : 8400, 8700 풀 브리지 회로 및 대만 기계는 일반적으로 튜닝의 주목할만한 특성을 갖춘 절반 브리지 회로를 사용합니다. IF 플라스틱 용접을위한 기존의 성숙한 기술은 금속 용접으로 직접 옮겨졌으며, 기술 결함은 불안정한 사용으로 이어질 것입니다. 유일한 이점은 저렴한 가격이지만 금속 용접 자체의 높은 요구 사항을 위해이 장점은 매우 창백합니다.

1. 고전력 용량, 안정적인 초음파 생성기 :

안정적인 초음파 발생기의 첫 번째 요구 사항은 다음과 같습니다. 자동 주파수 추적. 자동 주파수 추적은 트랜스 듀서 시스템이 공진 상태에서 작동 할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 즉, 용접 헤드 진폭을 최대화하십시오. 금속 용접의 기본 요구 사항은 자동 주파수 추적 기술을 채택하고 주파수 변조가 필요하지 않아야합니다 금형 및 작동하기. 장비의 조정 가능한 인덕터 수동 주파수가 있으며 기본적으로 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

안정적인 초음파 발생기도 필요합니다 : 일정한 진폭 기능 및 진폭 stepless 조절 가능. 용접의 일관성을 보장 할 수있는 일정한 진폭 기능은 안정적인 생산의 열쇠입니다. stepless 진폭 조정은 파라미터 조정을 통해 동일한 장비의 구리 및 알루미늄 재료를 용접하는 것과 같은 장비의 목적을 위해 필수적입니다..

높은 전원 용량 : 플라스틱 용접과 비교하여 금속 용접에는 높은 에너지 밀도가 필요하므로 비교적 높은 전력 용량이 있어야합니다. 위해 예, 20kHz의 기계 기본적으로 더 많은 전력 용량이 필요합니다. 3000W. 많은 기업들이 전력 생산 능력에 대한 거짓 주장을합니다. 그래서 우리는 플라스틱 용접기와 비교해야합니다. 메이크, 왜냐하면 아무도 플라스틱 용접기가 너무 높이려고합니다.

2.고품질 용접 머리 : 금속 용접 산업용으로, 용접 머리의 높은 수명의 불가피한 요구 사항.

3.고품질 트랜스 듀서 : 예를 들어, 20kHz의 변환기 해야합니다 더 많은 장기로드를 견딜 수 있어야합니다. 3kw. 많은 회사에는 변환기, 일반 플라스틱에 용접되는 트랜스 듀서, 외부에서 알리기 어려운 트랜스 듀서가 있습니다. 무책임한.

4. 품질 관리 시스템 : 3 가지 기본 제어 모드의 용접 에너지, 시간 및 높이의 다양한 품질 관리 소프트웨어가 다른 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.