액체 분무 화는 정상 방향으로 표면에 충분히 방해받는 얇은 액체 필름이 표면으로부터 분리되어 가스상의 미스트와 같은 작은 물방울로 분리되는 과정입니다. 액체 원자화는 분무 건조, 코팅, 분무 냉각, 액체 연료 및 폐 소각 및 연소, 미분말 준비 및 에멀젼과 같은 산업 공정에서 중요한 역할을합니다. 이들 이 응용 프로그램, 대부분의 물방울의 대부분은 필요한 크기 배포를 가져야합니다.

원자화의 분류

분무 공정의 다른 유형이 사용되며, 액체 필름 표면에 원자화 효과는 에너지 전달 방법에 따라 분류 될 수 있습니다. 기계적 또는 전통적인 원자화 공정, 예컨대 2- 유체 원자화, 압력 원자화 및 회전 디스크 분무를 사용하여 기계적 에너지를 사용하여 액체를 가압하거나 액체 형태로 분리 될 수 있도록 운동 에너지를 증가시킵니다. 이들 프로세스는 더 많은 에너지가 필요하며 드롭 릿의 최종 크기와 배출 속도를 제어하십시오.

전통적인 원자화와는 달리 초음파 분무는보다 효율적 일 수 있으며, 노즐을 구동하기 위해 압전 변환기로 전력 에너지를 전달해야합니다. 방울에 움직이는 부분이 없으며, 공급 된 전기 에너지에 의해 생성 된 기계적 진동만이 드롭 렛을 생성하는 데 사용됩니다. 이후로 추가 에너지가 필요하지 않으며, 초음파 원자화는 물방울의 크기 분포를 더 잘 제어 할 수 있습니다.

다른 작동 유체 (물, 오일 및 용융물 왁스 포함) 10 ~ 800의 강제 진동 주파수에서 모세관 피크에 의해 생성 된 물방울의 평균 직경을 갖는다 KHz, 꺼내는 물방울의 평균 직경 사이의 관계를 확립하십시오. DP = 0.34 * 8π / ρf2

원유와 캐비테이션 효과 :

초음파 분무 화의 생성은 모세관 효과와 캐비테이션 효과. 언제 A 20 khz 초음파 분무 헤드는 더 낮은 전력으로 적용되며 그리드 - 유사 원자화 헤드의 표면에 정규 구조가 관찰되고 동일한 수의 봉우리와 계곡 당 모세 혈관이라고하는 단위 면적. 이 저전력 입력은 실제 물방울이없는 표면 간섭을 생성합니다.

캐비테이션 현미경 현상이며 알몸의 눈으로 분무기의 표면에서 직접 관찰하십시오. 카메라를 통해 저속 슈팅, 두 가지 유형의 물방울, 즉 거의 구형 물방울과 줄무늬가있는 것으로 나타났습니다. 줄무늬는 더 높은 속도를 가지며 거의 구형 물방울이 적은 속도를 가지며, 이는 캐비테이션의 존재를 확인할 수 있습니다.

분무기의 표면과 액체 필름의 표면 근처의 캐비티의 형성과 이후의 붕괴 캐비티는 많은 양의 에너지의 현지 방출을 초래합니다. 따라서 모세관 전파에 의한 액적 방출의 경우 관찰 된 낮은 토출 속도와 비교하여, 캐비테이션 효과는 방울 방출 속도를 크게 증가시킵니다. 동시에, 분무기의 주파수가 증가함에 따라 원자화 헤드의 팁에 액체가 차지하는 표면적이 감소하여, 표면에 모세관 파를 포착하기가 어렵습니다.

분무기의 표면과 액체 필름의 표면 근처의 캐비티의 형성과 이후의 붕괴 캐비티는 많은 양의 에너지의 현지 방출을 초래합니다. 따라서 모세관 전파에 의한 액적 방출의 경우 관찰 된 낮은 토출 속도와 비교하여, 캐비테이션 효과는 방울 방출 속도를 크게 증가시킵니다. 동시에, 분무기의 주파수가 증가함에 따라 원자화 헤드의 팁에 액체가 차지하는 표면적이 감소하여, 표면에 모세관 파를 포착하기가 어렵습니다.