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알루미늄 주조 공정에서 사용하는 초음파 탈기

  • 2015-05-06
우리 새로운 장비 - 졸라 론 세라믹이있는 탈기 장치 Sonotrode

모든 가스 (의도적으로 멜트를 통해 비난하지 않는 한) 일반적으로 액체 금속에 완전히 용해되어 액체 부피에 자유로운 거품이 없습니다. 따라서, 물을 위해 잘 발달 된 초음파 탈기 이론 (예 : Kapustina) 캐비테이션 후에 액체 금속에만 적용 가능합니다 생산을 시작합니다. 즉, 초음파에 의해 용융물에 공급되는 외부 에너지가 공급되는 경우에만 기포를 생산할 수 있습니다. 이질적 인 핵 형성을위한 조건을 생성합니다. 용해 가스로 채워질 수있는 거품의

음향 탈기의 이론에 따르면 Kapustina 기존 증기 / 가스와 함께 액체에 대한 제안 기포, 탈기는 기포 진동의 희박한 단계에서 액체로부터의 확산 및 기포 내부의 분자 형태로 재조합 된 액체로부터의 확산으로 인해 용존 가스를 축적하는 맥박성 기포에 의해 제어됩니다. 그 다음 거품은 성장하고, 합병하고 결국 표면으로 떠 다닙니다. 캐비테이션의 역할 Kapustina 비선형 방식으로 진동하는 작은 기포에 거품의 곱셈과 용해 된 가스의 더 많은 활성 확산으로 인해 프로세스가 가속화되어 있습니다. 또한, 강렬한 캐비테이션 음향 흐름과 2 차를 생산 대류 거품 분포와 부유에 기여하는 흐름. 물은 이러한 액체의 예이며, 산소가 액체 부피에 쉽게 존재하는 산소 기포가있는 것입니다. 그 결과, 물을위한 탈기 문턱 값 (즉, 액체에서 가스 방출을 유도하는 음향 강도) 항상 더 낮습니다 캐비테이션 임계 값.

G.I가 지적한 상황은 Eskin, 액체 금속에 상당히 다릅니다, 증기 가스 거품은 보통 존재하지 않습니다. 그들의 형성은 캐비테이션이 필요합니다 의 액체 이 경우, 탈기와 캐비테이션 임계 값은 반드시 일치해야합니다. 캐비테이션 Nuclei는 탈기 핵과 동일한 기원이며 가스 흡착 된 가스로 표현됩니다. 가난하게 젖은 흠집의 표면. 반면 캐비테이션 임계 값은 탈기의 출발점, 캐비테이션의 정도를 보여줍니다. 개발은 탈기를 결정합니다. 이 과정에서, 멜트 - 산화물 - 수소의 동적 평형의 붕괴 캐비테이션 시스템 고체 산화물의 농도에 의해 강하게 제어된다.

액체 알루미늄 및 그 합금은 가스로 적극적으로 반응하여 형성 비금속 불순물. 가장 중요한 가스 중 하나는 용융물과 분위기 사이의 계면을 통해 액체 금속으로가는 길을 찾는 수소입니다. 수소의 주요 원인은 다음과 같습니다. 분위기의 공기 및 수분 또는 증기의 분자 수소. 후자는 용융 표면에서 액체 알루미늄과 반응하여 알루미나와 수소를 생성합니다. 생성 된 원자 수소는 알루미늄에 용해되고, Al2O3 표면에 증착되거나 액체에 분산되어있다. 용해되지 않은 수소 또는 석출되는 수소 탈기 또는 응고, 분자 수소를 형성합니다. 수증기는 또한 액체 Al과 반응하여 분자 수소를 잘 생산할 수 있습니다. 이것은 대부분 공중으로 다시 녹을 것입니다.

용해 된 수소의 실질적인 중요성은 알루미늄 응고와의 용해도가 급격히 감소함에 따라 비롯됩니다 : 용해 된 수소는 0.65 cm3 / 100 g 용융 온도 바로 위의 액체 알루미늄에서, 용해도 바로 아래로 떨어지는 0.034 cm3 / 100 g. 도중 응고,이 차이는 과도한 수소를 침전시키고 고체 수상 돌기 사이에 갇히고, 다공성 수축 기공률과 결합 된 가스 다공성은 최종 생성물의 기계적 성질, 특히 파괴 인성, 피로 지구력 및 연성에 해로울 것입니다. 또한, 알루미늄으로 초반하는 고체 용액을 침전시키고 형성하는 시간이 없었던 수소는 다운 스트림 처리, 예를 들어. 균질화, 압출 또는 열간 압연, 성형 및 2 차 다공성, 특히 얇은 게이지 제품 또는 표면 비판적으로 유해합니다. 응용 프로그램.

이후로 2000 환경 및 에너지 효율로 인해 초음파 탈기의이자가 크게 증가했습니다. 전 세계의 많은 연구 그룹이 연구에 참여했습니다.

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