공작물은 연마 입자를 함유하는 슬러리 탱크에 고정되며, 슬러리는 진동 공구와 고정 공정 사이의 공간에 주입됩니다. 자료가 멀리 떨어져 있습니다 까지 공구의 거울 이미지가 공작물로 자릅니다.

금속 공구에는 공구와 공작물 사이에 존재하는 미세한 연마 입자에 높은 속도를 전달하는 고속, 낮은 진폭 발진이 고주파, 낮은 진폭 진동이 주어집니다. 이들 입자는 작은 입자를 치핑하고 공작물을 닦아내고 공구가 점차적으로 공작물에 공급됩니다. "칩" 냉각 된 슬러리의 일정한 흐름으로 공작물에서 옮겨집니다. 공작물은 공구의 거울 이미지로 마무리됩니다.

회전식 초음파 가공 (RUSM)에서는 공구가 회전뿐만 아니라 진동됩니다. 드릴링에 가장 일반적으로 사용되는 다이아몬드 도금 드릴, 더 큰 정확도와 절단 속도를 제공합니다.

제조 :

전기 방전 가공 (EDM) 및 전기 화학 가공 (ECM).

범위에서 작동합니다 200-4000 W 및 10-40 Khz. 가장 일반적인 주파수는 20 khz (yourge beyourd 가청 범위)입니다. "튜닝" ~ ± 10 % 공구 / 공작물에 최적 조건을 제공하기 위해 조합.

금속 제거율은 약 1 cm3 min-1. (기존 3000 : ECM 15 : EDM 5.)

이송 속도는 갭, 깊이의 깊이, 그릿의 선명도 등의 파편 축적에 민감하지만 일반적으로 0.05-2.5 mm min-1.

진폭은 5에서 150 μm까지 다양하지만 그릿 크기를 맞추십시오.

절단 격차와 "오버 컷" 그릿 크기의 약 두 배입니다.

연마제는 가장 흔한 붕소 카바이드 인 작업 물질에 달려 있습니다. 그릿 크기는 절삭 속도와 표면 마감에 달려 있지만 일반적으로 100 μm 범위에 있습니다. (황삭) ~ 5 μm (마무리).

연마제 농도는 범위에 있습니다 20-60 % (낮은 도구의 경우), 일반적으로 물 속에서 (기름은 때로는 마무리) 슬러리는 2-5˚C 쿨러를 사용하십시오.

일반적인 공구 자료는 온화한 강철, 모넬, 521100 강철 및 몰리브덴, 그리고 그들의 인성과 연성, 오히려 그들의 경도. 표면 손상 조기 피로가 발생하므로 피해야합니다. 실패.

도구는 납땜, 납땜 또는 공구 홀더에 기계적으로 고정하고 공구 팁 힘은 0.45-45 kg (일반적으로 4.5 kg)

공구 착용 비율 (공작물 침식 / 공구 침식) 1 / 1 (텅스텐 탄화물 / 텅스텐 카바이드) to 1000 / 1 (유리 / 텅스텐 카바이드)

재료 :

자료에 가장 효과적이지만 가장 효과적인 재료 > 40 HVA 경도. 주로 안경 및 도자기에 사용되지만 황동과 강철에도 사용됩니다 여기서 적합한 대안이 없습니다.

얕은 잔류 잎 압축 스트레스, 피로감을 향상시킬 수 있습니다.

디자인 :

0.075 직경이 90mm 인 2.5 / 1.

구멍은 최대한의 테이퍼가 있습니다. 0.005 mm mm-1 회전 공구를 사용하여 나사산을 사용할 수 있습니다.

일반적인 정확도는 ± 0.025 mm,하지만 ± 0.005 mm 가능합니다.

표면 거칠기는 그릿 크기, 주파수, 진폭 등에 달려 있지만 전형적으로 범위 0.5-1 μm 라. 깊은 공동의 측벽은 종종 얼굴.

"Breakout" 출구 컷의 치핑은 "희생 플레이트 " 공작물 밑.