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초음파 금속 용접

  • 2021-07-16
초음파 금속 용접은 초음파 주파수의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동일하거나 다른 금속을 연결하는 특별한 방법입니다. 언제 금속은 초음파로 용접되어 공작물에 전류를 전달하지도 않습니다 고온 공작물에 대한 열원이지만 정전압 하에서 기계적 에너지가 내부 에너지, 변형 에너지 및 제한된 온도 상승으로 변형됩니다. 솔리드 위상 용접이 발생합니다 언제 2 개의 기본 재료가 재결정을 도달합니다 온도. 따라서 저항 용접으로 인한 스패 터 및 산화 효과를 효과적으로 극복합니다. 초음파 금속 용접기를 수행 할 수 있습니다 싱글 포인트 용접, 멀티 포인트 얇은 와이어 또는 비철의 얇은 와이어 또는 시트 재료에 용접 및 짧은 스트립 용접 구리,은, 알루미늄 및 니켈과 같은 금속. Thyristor의 용접에 널리 사용될 수 있습니다 리드, 퓨즈 조각, 전기 리드, 리튬 배터리 폴 조각 및 탭

초음파 금속 용접 소개

초음파 금속 용접 사용 고주파 금속 표면에 전달되는 진동 파를 용접하여 용접하십시오. 압력 하에서 두 개의 금속 표면이 문질러 분자 층 사이의 융합을 형성하기 위해 서로.

이점은 빠른 속도, 에너지 절약, 높은 융합 강도, 양호한 전기 전도도, 불꽃 없음 및 냉간 처리에 가깝습니다. 단점은 용접 금속 부품 너무 두껍습니다 (일반적으로 5mm보다 적음), 용접점 너무 크고, 가압이 필요합니다.

초음파 금속 용접의 장점

1. 용접 재료는 용융되지 않고 금속은 깨지기가 아닙니다.
2. 용접 후, 도전성이 양호하고 저항률은 매우 낮거나 거의 0입니다.
3. 금속 표면 용접 요구 사항, 산화 및 전기 도금 모두가 용접 될 수 있습니다.
4. 납땜 시간은 플럭스, 가스 또는 솔더없이 짧습니다.
5. 불꽃이없는 용접, 환경 보호 및 안전

초음파 금속 용접 범위

1. Ni-MH 배터리 NI-MH 배터리 니켈 메쉬 및 니켈 시트 상호 융합 및 니켈 시트 상호 융합
2. 리튬 배터리 및 중합체 배터리 구리 호일 및 니켈 시트는 서로 융합되어 알루미늄 호일 및 알루미늄 시트가 서로 융합되어 있습니다.
3. 와이어는 서로 융합되어 와이어가 하나의 배선으로 융합됩니다.
4. 전선은 유명한 전자 부품, 접점 및 커넥터와 융합됩니다.
5. 큰 방열판, 유명한 가전 제품 및 자동차의 열교환 핀 및 벌집 코어의 상호 녹는 제품.
6. 고전류 전자기 스위치 및 비 퓨즈와 같은 접점 스위치 및 다른 금속 시트의 상호 융합.
7. 금속 파이프의 씰링과 절단은 물감 할 수 있습니다. 및 기밀.

초음파 금속 용접의 인자에 영향을 미친다
초음파 금속 용접 진폭
진폭은 물질을 용접하는 핵심 매개 변수입니다. 이는 페로 크롬의 온도와 같습니다.

IF 온도에 도달하지 않고 용접이 실패하고 온도가 너무 높으면 원료가 번트가되거나 구조가 손상되고 강도가 악화됩니다. 선택된 초음파 변환기가 다르고, 트랜스 듀서의 출력 진폭은 다른 변환 비율을 갖는 초음파 변환기를 적용한 후에 다릅니다.

진폭 및 용접 헤드는 요구 사항을 충족시키기 위해 용접 헤드의 작동 진폭을 수정할 수 있습니다. 일반적으로 트랜스 듀서의 출력 진폭은 10-20μm이고 작동 진폭은 일반적으로 약 30μm입니다. 혼과 용접 헤드의 변형 비율은 혼 및 용접 헤드의 형상과 관련이 있습니다. 전면 - 후방 면적 비율 및 기타 요인

지수 진폭, 기능 진폭 및 계단 진폭과 같은 모양의 관점에서 변형 비율에 큰 영향을 미치고 전면 - 후방 면적 비율은 총 변화율에 직접 비례합니다. 다른 브랜드의 용접기를 선택하십시오. 가장 쉬운 방법은 그들을 만드는 것입니다 진폭 매개 변수의 안정성을 보장하기 위해 작업 용접 헤드의 크기에 비례하여.

초음파 금속 용접 주파수
임의의 초음파 용접기는 20kHz, 40 kHz 등의 중심 주파수를 갖는다. 용접기의 작동 주파수는 주로 초음파 변환기 (트랜스 듀서), 초음파 경적 (부스터) 및 용접의 기계적 공진으로 구성됩니다. 머리 (경적) 주파수로 결정됩니다.

초음파 발생기의 주파수는 기계적 공진 주파수에 따라 조정되어 일관성을 달성하여 용접 헤드가 공진 상태에서 작동하므로 각 부분은 반 파장 공진 몸체. 초음파 발생기와 기계 공명 주파수 모두 공명 작업 범위가 있습니다.
일반적으로 ± 0.5 KHZ 및 용접기는 기본적 으로이 범위 내에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 언제 우리는 각 용접 헤드를 만들고 공진 주파수를 조정할 것입니다. 공진 주파수와 디자인 주파수 사이의 오류는 0.1 Khz. 위해 20khz 용접 헤드, 우리의 용접 헤드의 빈도는 19.90-20.10 KHZ, 5 ‰의 작은 오차가있는 ​​

초음파 금속 용접 노드
노드, 용접 헤드 및 초음파 뿔은 모두 하프 파장 작업 빈도의 공진기. 작업 상태에서, 두 단부의 진폭은 가장 큰 것이고 중간 위치의 노드가 진폭과 가장 큰 스트레스를 갖는 스트레스가 가장 큰 것입니다.

노드 위치는 일반적으로 고정 된 위치로 설계되지만 일반적인 고정 위치 디자인의 두께는 3mm 또는 그루브가 고정되어있어 고정 된 위치는 반드시 진폭이 아닌 것이 아니므로 일부 전화와 에너지가 손실됩니다. 통화는 일반적으로 고무 링으로 다른 부품과 격리되거나 방음 재료에 의해 차폐되며 에너지 손실은 진폭 파라미터 디자인.

초음파 금속 용접 메쉬
초음파 금속 용접은 일반적으로 용접 위치의 표면과베이스의 표면에 설계되었습니다. 메쉬 디자인의 목적은 금속 부품의 슬라이딩을 방지하고 용접 위치로 에너지를 송신하는 것입니다. 망상 디자인은 일반적으로 정사각형, 다이아몬드 및 스트립 망상을 가지고 있습니다. 금속 - 클래드 골드 핸드 장식품과 같은 용접 헤드와베이스는 레이어가 필요하지 않습니다. 라인의 크기와 깊이는 특정 용접 재료에 따라 결정됩니다.

초음파 금속 용접 변환기
금속 용접 장치 및 플라스틱 용접 장치에 사용되는 트랜스 듀서에 사용되는 트랜스 듀서 간에는 큰 차이가 없습니다. 특별한 기능은 용접 금속이 더 높은 품질 요구 사항을 가지고 있습니다. 용접 금속은 종종 순간적 인 힘이 필요합니다. 변환기는 높은 전력 용량 및 낮은 임피던스를 갖는 데 필요하며, 플라스틱 용접 장치가 사용하는 변환기는 사용되지 않습니다.

초음파 금속 용접 전원 공급 장치
금속 용접 장비 및 플라스틱 용접 장비에 사용되는 초음파 전원 공급 장치 사이에는 큰 차이가 없습니다. [스팬] 특수성은 용접 금속이 더 높은 요구 사항을 갖는 것입니다. 금속 용접의 요구를 충족시키기 위해 지능형 초음파 동력 소스 - 초음파 생성기.

초음파 발생기에는 자동 주파수 추적 시스템이 있습니다. 기계 장치 또는 전자 부품의 작동 조건의 변화 도중 용접 공정은 진동 주파수가 변화 될 것입니다. [스팬] 초음파 발생기는 진동 시스템의 주파수를 추적하여 발전기와 진동 시스템이 항상 공진되어 있습니다. 주파수 자동 추적 시스템은 작업 상태의 변경 사항을 보상 할 수 있습니다 시스템이 다시 공명되고 용접 파라미터가 안정적으로 유지되도록 용접 공정. 초점은 진폭의 안정성에있어 금속 용접에 매우 중요합니다.

초음파 금속 용접 정확도
왜냐하면 때문에 초음파 용접 헤드는 고주파수 진동, 그것은 불균형 한 스트레스를 피하기 위해 대칭 디자인을 유지하려고 노력하십시오. 음파 전송의 비대칭으로 인한 측면 진동 (우리가 용접을 위해 사용하는 용접 헤드는 초음파 진동의 종 방향 진동을 사용합니다). 전송, 전체 공진 시스템의 경우), 불균형의 진동은 용접 머리카락이 열 및 파손될 수 있습니다. 초음파 용접은 다양한 처리 정확도 요구 사항에 따라 다른 산업에서 사용됩니다. 위해 특히 리튬 이온의 용접과 같은 얇은 공작물 배터리 폴 조각과 탭, 금박의 코팅, 가공 정확도에 대한 요구 사항은 매우 높습니다. 우리의 모든 가공 장비는 모두 수치 제어 장비 (예 : 가공 센터 등)를 사용합니다. 가공의 정확성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

초음파 금속 용접 수명
용접 헤드의 서비스 수명은 두 가지 측면에 의해 비판적으로 결정됩니다 : 첫째, 재료 및 둘째, 공정

재료 측면 : 초음파 용접은 금속 재료가 우수한 유연성을 갖도록 요구합니다. (소형 기계 손실 음파 전송 중에)이므로 가장 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄 합금 및 티타늄 합금이지만 초음파 금속 용접은 용접 헤드가 내마모성을 유지해야합니다. (더 높은 경도가 필요합니다), 재료의 선택을 더욱 어렵게 만드는 경도와 인성은 본질적으로 반대하는 것처럼 보입니다. 우리가 매우 까다로운 물질을 선택해야합니다. 고품질 우리가 선택한 철강 재료는이 모순을 더 잘 해결할 수 있습니다. 용접 헤드의 효과적인 수명은 가능한 한 많이 증가합니다.

공정 : 처리 기술 및 후속 처리 기술 포함. 처리 기술은 상세하게 설명되어 있습니다. 후속 처리에는 열처리 및 파라미터 트리밍이 포함됩니다. 우리 회사가 선택한 자료를 기반으로 우리는 원래의 열처리 공정을 보장합니다. 헤드가 이루어지면 매개 변수를 측정하고 별도로 조정해야합니다.

초음파 금속 용접의 실패 분석
초음파 금속 용접 열
용접 헤드는 특정 가열 현상을 가질 것입니다 그것은 재료의 기계적 손실로 인해 발생하는 일입니다. 및 용접부의 열 전도. 여부 용접 헤드 열은 정상이거나 그렇지 않음 하중이 없으며 (그건 공작물을 만지지 마십시오), 초음파 웨이브 더 많은 것을 위해 지속적으로 방출됩니다 30 분, 온도 50-70 ℃를 초과하지 않음 IF 열은 심한이고, 용접 헤드가 손상되거나 재료가 부적합하다는 것을 증명합니다. 교체.

초음파 금속 용접 호루라기

언제 휘파람이 발생합니다 언제 용접 머리가 작동하고, 다음과 같은 이유로 분석 :

① 여부 장착 나사가 느슨합니다
② 여부 용접 머리에는 균열이 있습니다
③ 여부 용접 헤드는 다음과 같은 물체와 접촉합니다. 접촉하지 마십시오.

초음파 금속 용접 과부하
언제 발전기는 과부하 알람을 보냅니다. 다음과 같이 확인하십시오 :

① 무력 테스트, 작동 전류가 정상적이면 용접 헤드가 제목과 접촉 할 수 있습니다. 만지지 않거나 용접 헤드와 용접 좌석 사이의 파라미터 조정이 실패했습니다.

② 언제 무 - 하중 테스트가 비정상적이며, 처음에는 다음과 같이 관찰합니다 용접 머리에는 균열이 있고 설치는 회사가 있고 용접 헤드를 제거하고 공연 없음 배제를위한 테스트 여부 트랜스 듀서에 문제가 있습니다 + 경적, 단계별로 제거하십시오. 트랜스 듀서의 실패 가능성을 제거한 후 + 경적, 새로운 용접 헤드를 교체하십시오.

③ 때로는 상황이있을 수 있습니다 어디서 무 - 하중 테스트는 정상이지만 작동하지 않습니다. 용접 헤드와 같은 내부 음향 에너지 구성 요소가 변경되어 소리가 나지 않아도됩니다. 상대적으로 간단한 판단이 있습니다. 방법 : 손 터치 방법. 정상적인 작동 용접 헤드 또는 혼 표면의 진폭은 매우 균일합니다 그것은 일하고 있으며, 손은 벨벳과 부드럽습니다. 언제 음향 에너지가 부드럽게 전송되지 않으므로 손에 거품이나 부르가 있습니다. 문제가있는 부품을 제거하기 위해 제거 방법을 사용해야합니다. 같은 상황이 발생할 수 있습니다 언제 발전기는 비정상적입니다. 왜냐하면 일반적으로 트랜스 듀서의 입력 파형 부드러운 사인파로 감지됩니다. 이 현상도 또한 발생할 수 있습니다 언제 사인파에는 스파이크 또는 비정상적인 파형이 있습니다. 이 때 또 다른 프린 된 음향 에너지 구성 요소를 사용하여 식별을 위해 대체 할 수 있습니다.

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