초음파 용접의 강도는 우리의 용접 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 용접 공정에서는 다른 강도 조건에서 용접 된 제품의 품질이 고르지 않습니다. 언제 초음파 용접을 사용하여 다음 현상이 발생합니다. 위해 용접 데이터가 다른 이유 다른 방법으로 조정하십시오.
1. 언제 제품이 너무 용접되어 있으며 원인은 다음과 같습니다. 너무 많은 입력 에너지.
이 다음과 같은 방법으로 상황을 조정할 수 있습니다 :
1. 사용 압력을 줄입니다.
2. 용접을 줄이십시오.
3. 진폭 수를 줄입니다.
4. 용접 헤드의 하강 속도를 줄이십시오.
2. 언제 제품이 불충분 한 용접이 있으며 원인은 다음과 같습니다 : 입력 에너지가 너무 적습니다.
IF 이것은 다음과 같은 방법으로 조정할 수 있습니다 :
1. 사용 압력을 높이십시오.
2. 용접 시간을 늘리십시오.
3. 진폭 수를 늘리십시오.
4. 더 높은 전원 모델을 사용하십시오.
5. 곰팡이를 교체하십시오.
3. 언제 제품은 언제까지의 용접을 고르지 않고 있습니다 이 제품은 다른 문제가 있습니다. 다른 방법에 따라 조정하십시오 :
1. 언제 공작물은 변형됩니다.
솔루션 :
확인 공작물의 크기는 자격을 갖추고 있습니다.
확인 작업 조건은 공작물의 변형을 일으 킵니다.
버퍼의 속도 또는 압력을 조정하십시오.
2. 용접 헤드, 바닥 몰드 및 공작물 사이의 접촉은 반환되지 않습니다.
솔루션 :
높이를 균일하게 만들기 위해 용접 라인을 재 설계했습니다.
레벨의 나사를 조정하십시오.
확인 작동 조건이 정확합니다.
공작물의 모양과 크기를 확인하십시오.
3. 제품의 측면은 구부러져 있습니다.
솔루션 :
공작물에 보강 갈비를 넣으십시오.
공작물이 굽힘을 방지하기 위해 금형을 수정하십시오.
4, 바닥 금형은 단단히 지원되지 않습니다
솔루션 :
지원 포인트 개선 언제 필요합니다.
바닥을 재 설계합니다.
단단한 바닥으로 교체하십시오.
IF 베이클라이트 보드의 넓은 영역이 기울어 져야합니다. 강화되어야합니다.
5. 공작물 오류가 너무 많습니다.
솔루션 :
공작물의 치수 정확도를 향상시킵니다.
공작물의 크기를 수정하십시오.
작동 조건 (압력, 지연 시간, 용접 시간, 경화 시간, 경화 시간 등)을 확인하십시오.
6. 공작물은 정렬되지 않고
솔루션 :
확인 공작물은 오프셋 도중 용접 공정.
공작물의 정렬을 확인하십시오 조립 공정.
용접 헤드, 공작물 및 야금 공구 사이의 병렬 처리를 확인하십시오.
7. 접합 표면의 접촉이 좋지 않습니다.
솔루션 :
공작물의 크기를 확인하십시오.
공작물의 공차를 확인하십시오.
조인트의 슬리브의 위치를 확인하십시오.
확인 상하 및 하부 공작물은 정렬됩니다.
확인 공작물을 움켜 쥐고 용접 머리에 고르지 못한다.
8. 용접 머리 접촉은 고르지 않습니다.
솔루션 :
공작물과 용접 머리 사이의 끼워 맞춤을 확인하십시오.
확인 몰드의지지가 적절합니다.
위의 초음파 용접 강도 분석의 상부는 문제 해결 방법.
한국의
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