초음파 와이어 하네스 용접 기계 용접 작용

초음파 와이어 하네스 용접 공구는 주로 4 개의 부품으로 구성됩니다 : 용접 헤드, Anvil 연결 블록, 앤빌 상단 블록 및 중합 모듈. 언제 용접, 와이어는 수직으로 배열되고 앤빌 연결 블록에 단단히 부착됩니다. 풋 스위치가 끝나면 중합 모듈이 앤빌 상단 블록 및 앤빌 연결 블록이 앤빌 상단 블록에 연결되어 아래쪽으로 이동하고 라인은 단단합니다. 용접 구역에서 눌려지고, 용접 헤드가 진동하고 구리 와이어에 에너지를 이체하여 와이어 하네스를 함께 용접합니다.

언제 용접 헤드의 진동을 제외하고는 다른 공구 헤드가 움직이지 않습니다. 용접이 완료되면 중합 모듈을 수축시킨 후 앤빌 상단 블록이 수축되고 및 와이어 하네스가 꺼질 수 있도록 앤빌 연결 블록이 발생합니다. 이후로 용접 헤드는 진동하고 다른 공구 헤드가 고정되어 있으며, 공구 헤드와 용접 헤드 사이의 용접을 방지하기 위해 용접기가 손상되므로 용접 헤드의 상면과 중합 모듈의 바닥면의 상면이 손상됩니다. 그리고 앤빌 탑 블록의 측면 표면은 0.025 MM은 용접 헤드가 앤빌 연결 블록의 측면에 남아 있습니다. 다른 도구와 접촉해야합니다. 머리. 해야합니다 부러진 구리와 같은 파편이 없습니다. 갭, 그렇지 않으면 공구 헤드의 작업 표면이 부식됩니다 용접 및 회로 기판이 심각한 경우 손상 될 수 있습니다.

이후로 초음파 진동은 용접 헤드에 의해 생성되며, 에너지는 용접 헤드에서 앤빌 상단 블록으로 전송됩니다. 따라서, 에너지가 용접 헤드에 가깝게, 더 많은 에너지가 위에서 아래로 전송되므로 라인 두꺼운. 와이어는 용접 헤드 표면에 가깝고, 더 얇은 와이어가 순서대로 수직으로 배열되어 두꺼운 와이어가 큰 에너지를 얻을 수 있으므로 과도한 용접 또는 용접이 충분하지 않습니다. 수직 정렬은 측면 솔더링을 방지하고 납땜 품질을 보장합니다.

와이어 배치를위한 초음파 용접 요구 사항

언제 초음파 용접을 수행하는 것은 와이어 횡단면 영역, 와이어 정렬, 압력, 용접 피치, 진폭, 폭, 압력, 에너지 및 와 같은 관련 매개 변수를 설정해야합니다. 도중 용접 공정, 전선 수직으로 겹쳐서 큰 섹션 라인 용접 충분한 용접 공구 헤드에 가깝게 배치하십시오. 도체 앤빌 표면에 가깝게 놓고 함께 가깝게하여 충분히 강하게 충분히 강하게하십시오. 도체 오버랩의 길이는 일반적으로 13 ~ 15mm, 오버랩 길이가 너무 짧고, 용접 강도가 보장하기가 쉽지 않고, 오버랩 길이가 너무 길지 않고, 용접 팁은 리프트를 형성하기 쉽고 다음 과정의 작동은 불편합니다. 절연 층의 산화, 파단 된 와이어, 결함 및 용융물은 용접 표면의 표면에 허용되지 않습니다.

초음파 용접의 중요한 매개 변수와 장점

1)진폭은 출발점에서 진동의 방향의 최대 거리 (Microns)입니다. 그들은 인터랙트 언제 와이어의 용접 품질에 직접 영향을 미치는 용접. 다른 와이어가 다른 설정이 있습니다.

2)폭 중합 모듈의 표면과 앤빌 연결 블록의 대향 표면, 간격 도중 용접은 밀리미터, 크기가 부드러워지는 크기를 결정합니다.

3)압력은 용접 구역의 구리선의 앤빌 블록에 의해 가해진 압력입니다. 압력의 크기는 가스 압력과 관련이 있습니다. 작용 방향은 진동 방향으로 수직이며 파운드의 광장 인치.

4)용접기에 의해 방출되는 총 에너지 에너지 용접 공정, 줄 그거 , 언제 에너지가 출시되었습니다 용접이 설정 값에 도달하면 용접이 완료되었습니다.

초음파 용접은 독특한 이점을 가지고 있습니다 :

1 높은 용접 강도, 용접 후에 우수한 전기 전도도, 매우 낮거나 거의 제로 저항력;

2 용접 재료는 비 녹지가 있습니다. 비 - 연약함 도체 특성;

3 짧은 용접 시간, 크게 향상된 효율, 빠른, 에너지 절약;

4 용접 공정은 안정적이며 온라인 검출 제어;

5 가스가 필요하지 않습니다, 솔더, 플럭스;

스파크, 연기, 환경 친화적이며 안전하지 않은 6 용접

7 제품 전도체의 신뢰성을 보장하기 위해 용접 품질을 향상시킵니다.

초음파 와이어 하네스 용접 기계 툴링