1930 년대 사고로 초음파 금속 용접 기계가 발견되었습니다. 그 당시, 도중 현재 스폿 용접 및 초음파 진동 테스트, 전극은 전류없이 용접되므로 초음파 금속 냉 용접 기술이 개발되었습니다. 비록 초음파 용접은 이전에 발견되었으며, 그 메커니즘은 아직 명확하지 않습니다. 초음파 금속 용접은 또한 주목하고 개선 될 자격이있는 개발 과정에서 몇 가지 단점이 있습니다. 이들 단점은 다음과 같습니다 :
1. 시스템에는 몇 가지 문제가 있습니다
초음파 금속 용접 기술은 여러 시스템의 협력을 실현 용접 공정으로, 초음파 발생기, 음향 시스템 및 기계 시스템을 포함하는 단단히 통합 된 전체 시스템을 형성합니다. IF 전체 시스템의 조정 정도가 일관성이 없으므로 안정성에 문제가 발생할 수 있습니다. 시스템의 신뢰성.
2. 이 종류의 용접기의 제조가 어렵고 그 메커니즘은 잘 이해되지 않습니다. 왜냐하면 때문에 초음파 금속 용접 기술은 고밀도를 용접 할 수 있습니다 고 간격 그리고 이기종 금속이기 때문에이 기술의 실현은 용접 기계의 제조에 대한 높은 요구를 맡깁니다. 전통적인 용접기와 비교하여 초음파 금속 용접 기계의 제조 공정은 어렵고 비용이 많이 듭니다. 용접 프로세스 매개 변수에 영향을주는 많은 요소가 있으며, 이해하기 쉽고 요약하는 메커니즘이 쉽지 않습니다.
3. "개방성" 가난하고, 고급 빈도 진동
"개방성" 초음파 금속 용접기의 상대적으로 열악하고, 그 연장 크기는 용접 허용 범위 내에서 엄격하게 제한되며, 조인트 형태는 여전히 무릎 관절으로 제한되어 있으며, 더 이상의 획기적인 기술은 없습니다. 동시에 초음파 금속 용접기가 고주파 고주파 진동 도중 솔더 조인트 용접 공정은 제품 공작물의 가장자리, 특히 경질 및 취성 재료의 가장자리가 손상 될 수 있습니다.
4. 감지하기가 어렵다
금속 초음파 용접 기술의 현재 개발 상태를 고려하여 용접 제품의 품질을 검사하기가 어렵고, 지원 검사 장비는 아직 대중화되지 않았으며 전통적인 용접 공정에 적합한 검사 방법 새로운 공정에 적용됩니다. IF 검사 기술 계속 지키고 질량이 어렵습니다.
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