초음파 하네스 용접기는 기계식 공정이므로 공작물을 통해 전류가 흐르지 않으므로 금속의 전도율은 영향을 미치지 않습니다. 오염 물질과 산화물 층은 일반적으로 금속 표면에 부착됩니다. 초음파 와이어 빔 용접기를 사용하여 금속 표면을 전처리할 필요가 없습니다. 초음파 진동은 부착물을 직접 흔들고 제거할 수 있습니다. 초음파 용접의 또 다른 중요한 이점은 공작물의 긴 수명입니다.

이점:

초음파 용접의 중요한 장점은 낮은 온도입니다. 온도의 발생은 불가피하며 마찰에 의해서만 발생하며 금속 융점의 1/3 또는 1/2에 불과합니다. 용접 공정에 의해 생성 된 저온에서 금속 와이어는 어닐링으로 인해 원래 성능을 유지하고 저온으로 인해 와이어의 절연이 손상되지 않습니다. 또한 낮은 온도는 얇은 금속을 손상시키지 않고 얇은 금속을 두꺼운 금속에 용접할 수 있음을 의미합니다. 이들은 와이어 하니스 생산에서 매우 중요합니다.

전기제품에 사용되는 금속은 대부분 열전도율이 좋아 녹여서 용접하기 어렵다. 열은 금속 표면에서 빠르게 발산되기 때문에 용접을 완료하려면 더 많은 열을 가해야 합니다. 초음파 용접은 이러한 문제가 발생하지 않았습니다. 실제로 용융이 일어나지 않기 때문에 초음파 용접의 에너지는 저항 용접의 에너지의 1/30에 불과합니다. 즉, 3KW의 출력을 가진 초음파 용접기는 저항 용접을 완료하는 데 90KVA가 필요한 작업을 완료할 수 있으므로 작업 비용도 뻔합니다.

특징:

플럭스 및 외부 가열이 필요없고 가열로 인한 변형이없고 잔류 응력이 없으며 용접 표면의 사전 용접 처리 요구 사항이 낮습니다. 같은 종류의 금속뿐만 아니라 이종 금속도 용접할 수 있습니다. 얇은 판이나 와이어를 두꺼운 판에 용접하는 것이 가능합니다. 전기 도체의 초음파 용접은 전류 용접보다 훨씬 적은 에너지를 가지며 트랜지스터 또는 집적 회로 리드 용접에 자주 사용됩니다.

약품 및 폭발성 물질의 밀봉용접에 사용하면 일반용접이 용존물에 의한 약품의 오염을 방지할 수 있으며 열에 의해 폭발하지 않는다. 초음파를 사용하여 금속 와이어를 용접합니다. 파워 박스, 변환기, 공압 호스트 및 도구 헤드로 구성됩니다. 또한 허브, 와이어 측정 장치 및 마이크로프로세서와 같은 제어 구성 요소도 포함됩니다.

파워 박스는 일반적인 외부 전압(220V, 1Φ, 50 또는 60Hz)을 20000Hz(20KHz), 1000V 전압으로 변환한 후 파워 박스에 의해 조정 및 제어되어 트랜스듀서에 작용하여 출력할 수 있습니다. 변환기는 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환할 수 있는 효율적인 전기 부품입니다.

일반 모터와 비교할 때 변환기에는 두 가지 주요 차이점이 있습니다. 첫째, 변환기는 전기 에너지를 회전 대신 선형 진동으로 변환합니다. 둘째, 작업 효율이 매우 높고 전기 에너지의 95%를 변환할 수 있습니다. 변환기에 의해 변환된 후 기계적 에너지가 용접 헤드에 적용됩니다. 초음파 용접 헤드는 티타늄 합금으로 만들어지고 음향 원리에 따라 특정 모양으로 가공되어 최대 에너지 전달을 보장합니다.