초음파 용접 설계를 위해 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

생활 속에서 우리가 보는 자동차, 가전제품, 장난감, 휴대폰 등 전자제품의 생산은 초음파 용접에 없어서는 안될 필수품입니다.

초음파 용접은 고주파 용접될 두 물체의 표면에 전달되는 진동파. 압력이 가해지면 두 물체의 표면이 대면 분자 사이에 융합을 형성하기 위해 서로 플라스틱 용접은 두 개의 개별 플라스틱 부품을 용접하는 것을 말합니다. 초음파 용접은 모든 열가소성 수지, 비정질 플라스틱 및 반결정질에 적합합니다 플라스틱. 부직포 열가소성 직물, 고분자 재료, 코팅지 및 하이브리드 직물과 같은 직물

초음파 용접의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차: 범퍼, 앞문과 뒷문, 램프, 제동등 등과 같은 크고 불규칙한 공작물의 용접은 컴퓨터 프로그램에 의해 구현될 수 있습니다 제어.

홈 가전: 휴대용 형광등, 스팀 다림질 도어, TV 하우징, 녹음, 음향 기기용 투명 패널, 전력 정류기, 세탁기 탈수 밀봉, 견고함 및 미관이 요구되는 탱크 등.

포장: 호스 밀봉, 특수 패킹 연결 벨트

장난감: 초음파 기술을 사용하여 제품을 깨끗하고 효율적이며 강력하게 만들고 나사, 접착제, 접착제 또는 기타 보조 제품의 사용을 없애고 생산 비용을 절감하고 시장에서 기업의 경쟁력을 향상시키기 때문입니다.

전자제품: 자동화 솔루션을 사용하면 사용자가 제품의 품질을 보장하면서 대규모 생산을 달성할 수 있습니다.

초음파 용접 설계 고려 사항

1. 초음파 용접 방법: 스폿 용접, 임베딩, 리벳팅, 용접 등과 같은 초음파 용접 외에 다른 용접 공정은 MP3 에서 사용할 수 없습니다. 또는 모바일 전화.

2. 초음파 금속 용접 장점:

1) 용접 재료가 녹지 않고 깨지기 쉽습니다.

2) 납땜 후 우수한 전기 전도도, 매우 낮거나 거의 0에 가까운 저항.

3) 용접 금속 표면이 낮아야 하며, 산화 또는 전기 도금이 용접될 수 있습니다.

4) 용접 시간이 짧고 플럭스, 가스 또는 솔더가 필요하지 않습니다.

5) 스파크 없는 용접, 환경 보호 및 안전.

6) 금형 및 단일 부품 공정의 저렴한 비용

8) 작은 배치 또는 큰 배치에 적합

9) 용접 노드는 매우 단단히 밀봉됩니다.

10) 빠르고 효율적인 생산 주기 (미만 미만 1 초)

때문에 이들 초음파 금속 용접과 초음파 플라스틱 용접의 장점은 제조에 매우 편리하고 특이한 효과가 있어 생활의 다양한 필수품을 풍요롭게 합니다.