20khz 로타리 스핀들 초음파 가공 가공 CVD 실리콘 카바이드
기술적 인 매개 변수 :
제품 모양 : 밀링 머신 핸들
공명 점 진폭 : 10um 또는 더;
속도 : 3000 r / 최소 이하
매칭 도구 : 카바이드 엔드 밀 헤드 Φ2-φ13; 디스크 커터 Φ50;
전원 : 500W
회수 | 20 KHZ / 40KHz |
출력 파워 | 500 W. |
전압 | 220 V |
스위치 | 핸들 또는 풋 스위치 |
전원 조정 | 단계 또는 지속적인 |
작업 시간 제어 | 24 시간 |
무게 | 30kg. |
신청 | 초음파 드릴링 |
발전기 | 디지털 발전기 |
케이블의 길이 | 5M |
초음파 가공
초음파 보조 가공은 최근 개발 된 기술, 고주파 (> 20 KHz) 진동은 겹쳐졌습니다. 축 방향의 표준 드릴 비트의 움직임으로, 감소 된 드릴링 력을 포함한 장점을 제공하는 (80 %, 80 %를 초과하는 경우) 드릴링 된 구멍의 품질 향상 언제 기존의 드릴링에 비해. 초음파 보조 드릴링은 또한 진입 및 출구의 감소를 달성 박리 크기, 그러나 드릴링의 관찰 된 감소를 고려한 기대되는 비율이 아닙니다. 기존의 드릴링에서 그 사실을 구동 할 수있는 다른 기계적 과정은 초음파 보조 드릴링, 예를 들어 추력 및 토크 이외에 동적 또는 열적 효과가 있습니다.
이 프로젝트의 목적은 드라이브 박리 공정에 대한 기계적 이해를 달성하는 것입니다. 도중 초음파 보조 드릴링 및 예측 능력이있는 분석 모델 및 수치 도구로 구현할 수 있습니다. 이들 그런 다음 초음파 보조 드릴을 향상시키는 데 사용될 수 있으므로 박리를 최소화하십시오 초음파 보조 드릴링 유도로 하이브리드 조인트의 성능을 예측하는 것 손상.
원칙 :
초음파 가공은 엔지니어링 도자기 및 고급 기술 자료의 가공을위한 고유 한 기능, 품질 및 재료 호환성을 제공합니다. 이 과정은 다양한 설계 요구 사항을 충족시킬 수있는 유연성을 제공하며 수확량 고품질 지하의 손상이 거의 없거나 전혀없는 부품 및 열 - 영향을 받음 영역. 이들 이점은 개발중인 과학자, 엔지니어 및 디자이너에게 귀중한 자원을 만듭니다. 고급 기술.
추가 된 이점은 부품이 가공 된 부품이 종종 종종 하류 가공 공정에서 더 잘 수행된다는 것입니다. 기존의 가공 방법을 사용하여 가공 된 부품을 수행하십시오. 향상된 성능은 수확량이 높고 스크랩 및 운영 비용을 낮추고 효율성이 향상됩니다.
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