Auto Tail Spoiler Welding의 편리하고 빠른 초음파 펑크 용접

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제품 세부 사항

Auto Tail Spoiler Welding의 편리하고 빠른 초음파 펑크 용접



초음파 자동 플라스틱 용접의 정의 :

초음파 용접은 소결 플라스틱 제품의 최첨단 기술입니다. 이 기술의 사용은 과거의 플럭스, 접착제, 버클 또는 기타 기계적 고정을 대체 할 수있어 생산 효율성을 개선하고 비용을 절감합니다. 이러한 용접기는 기술적 인 정교함과 사용 편의성을 결합합니다. 그것들은 생산 시설에 쉽게 통합 될 수 있습니다. 초음파 용접의 원리는 고주파 전기 에너지를 고주파 기계적 운동으로 변환하는 초음파 발생기를 통해 진폭 집합을 통한 기계적 움직임을 용접 헤드의 전송 장치로 변경할 수 있습니다. 용접 헤드는 수신 된 진동 에너지를 피 용접 물의 접합부에 전달하여 진동 에너지가 마찰로 열에너지로 변환되고 플라스틱이 녹습니다. 초음파는 단단한 열가소성 수지를 용접하는 데 사용할 수있을뿐만 아니라 직물 및 필름을 가공 할 수도 있습니다. ALTRASONIC은 열가소성 용접 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾습니다.

명세서:

건 종류 & amp; 실린더 유형

모델

HS-40

HS-35

HS-30

HS-28

HS-20

회수

40khz

35khz

30khz

28khz

20khz

500W

500 ~ 800w

500 ~ 800w

500 ~ 800w

500 ~ 1000w

≤10mm

≤10mm

≤10mm

≤12mm

≤13mm

하우징 지름

44mm

44mm

44mm

44mm

64mm

용접기 무게

1.0kg

1.0kg

1.0kg

1.0kg

1.5kg

디지털 발생기

아날로그 발생기

건 종류 : 인체 공학의 모양 디자인에 따라, 초음파 시작 스위치는 특히 수평 또는 수직에 적합한 용접 작업을 파악하고 사용하기 쉬운 방아쇠에 있습니다.

실린더 유형 : 디자인 똑바로의 외관을 위해, 초음파 시작 스위치는 실린더의 외부에 있고, 쉬운 용접 및 손은 또한 각 방향을위한 기계 가동, 용접 가동 사이에서 설치 될 수있다.

장점 및 단점 자동차 산업의 초음파.

장점 :

1. 리벳 팅, 성형 및 용접 응용

2. 경량, 취하기 쉽고 조작하기 쉽다 (핸드 헬드)

3. 용접 타이머 장착

4. Easty 용접 시간 설정

5. 과부하 보호 회로 (전압, 전류, 위상, 온도, 출력)

6. FET 전력 출력

7. 자동 공진

8. 진폭 기능을 자동으로 유지하십시오.

9. 시작 : 105msec로 최대 전력 달성

단점 :

치수, 형상 및 재료의 제한 (PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA 플라스틱 용 초음파 용접).

초음파 용접 조건 :

초음파 용접의 조건으로 초음파 자동차 플라스틱, 가장 중요한 용접 에너지 (진동, 용접 시간) 길이와 압력을 적용하는 시간은 물론, 다른 조건도 매우 중요합니다. 용접 온도 초음파 용접 재료 점도 흐름 온도. 그렇지 않으면 재료가 녹지 않습니다.

진폭이 클수록 진폭이 높을수록 온도 상승이 높아집니다. 원통형 시선을 사용하여 성형품에 압력을가한다. 일반적인 압축 공기 압력은 0.1-0.3MPa (압력 게이지)이며 때로는 더 높습니다. 그러나 고압의 사용은 원통형 진동을 방해합니다.

용접 시간은 제품의 재질과 모양에 따라 다릅니다. 일부 성형품의 용접 시간은 불과 0.2 초입니다. 시간이 지남에 따라 과도한 용접을 일으키고 기포가 많이 생기고 기포가 발생하여주의를 기울여야합니다. 냉각 (보유) 시간 결정 성 플라스틱의 경우, 융점 이하의 온도에서는 연결이 고형화되며 대개 압력 시간은 0.1-0.2 초 사이로 유지됩니다. AMMA 플라스틱).


초음파 용접 : 초음파 용접 금형과 초음파 진동, 플라스틱 표면에 초음파 용접 에너지 전도, 지역 온도의 결과, 그래서 플라스틱 표면 용융. 초음파 손의 압력하에, 플라스틱, 아름다운, 강한 효과를 용접합니다.

초음파 임플란트 : 너트 나사 또는 기타 금속을 플라스틱 가공물에 넣습니다. 초음파 기계를 통한 초음파 에너지가 금속으로 전달됩니다. 고속 진동과 열, 초음파 기계의 압력으로 금속 물체를 플라스틱 내부에 직접 묻어 넣을 수 있습니다.

초음파 리벳 팅 : 금속 및 플라스틱 또는 두 개의 다른 플라스틱 본딩의 특성은 초음파 용접 기계를 사용할 수 있으므로 용접이 단단하고 부서지기 쉽고 아름답고 강합니다.

초음파 용접 : 초음파 용접의 효과를 달성하기 위해 초음파 기계 작은 용접 헤드, 다중 포인트 용접으로 플라스틱 제품의 두 조각, 또는 두 플라스틱 작업 조각에 직접 압력에 치아의 첫 번째 행을 용접의 사용.

휴대용 초음파 플라스틱 스폿 용접 총 원칙 :


열가소성 플라스틱 접촉 표면에 초음파 역할, 초당 수만 번, 고주파 진동,이 고주파 진동, 초음파 초음파 용접 물자 표면에 형에 전달 된 초음파를 통해 초음파 에너지를 생성 할 때, 그것은 고온 재료를 생산합니다. 플라스틱 접촉면은 응력과 결합하여 빠른 용융을 일으켜 혼합 및 응고되므로 초음파 용접의 목적을 달성 할 수 있습니다.

자동차 분야의 애플리케이션 :

초음파 스폿 용접은 주로 자동차 내부 부품에 사용됩니다. 엔진 커버, 트렁크 및 휠 케이싱, 홀 스탠드 느낌의 방음면에서의 초음파 스폿 용접. 초음파 리벳 용접은 자동차 에어컨 콘센트 용접, 자동차 백미러, 자동차 도어 핸들, 핸드 카 도어 등에 사용될 수 있습니다.

자동차 플라스틱 부품은 주로 비표준 초음파 용접 장비, 긴 다중 스테이션 설계, PCL 프로그램 제어 및 LCD 작동, 용접 표면의 여러 방향을 포함한 대형 자동차 복합 소재 용접, 여러 위치에서 용접됩니다.

요구 사항 :

초음파 용접의 구성 요소 (호른, 부스터 및 변환기)

그들은 특정 비율로 진폭을 단계적으로 증폭 할 수 있습니다. 예를 들어, 변환기의 진폭은 6mm이고, 부스터는이를 18mm로 3 배로 증폭시킬 수 있으며, 경적은 36mm로 만들 수 있습니다. 그러나 혼의 작동 수명은 진폭 증폭으로 단축됩니다. 필요한 진폭은 용접 재료에 따라 다릅니다.

세 가지 일반적인 혼 재질이 있습니다.

1. 티타늄

높은 가격, 우수한 성능 좋은 인성과 낮은 손실, 처리하기 어려운;

진폭은 60mm까지 도달 할 수 있습니다.

2. 알루미늄

낮은 가격, 빠른 손실, 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다;

최대 진폭은 300mm 미만입니다.

3. 강철

경적으로 만들기가 너무 어렵다.

25mm보다 작은 최대 진폭;

절단에는 적합하지만 냉각을 위해 송풍관을 추가해야합니다.


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