전통과 비교 2 유체 스프레이, 초음파 스프레이는 높은 코팅 균일 성, 높은 원재료 이용, 높은 코팅 두께 제어 정밀도, 더 얇은 코팅 두께, 스플래시, 노즐 막힘 없음 및 유지 보수 비용이 적습니다. 진공 증발과 비교, CVD 및 다른 코팅 공정, 초음파 분무는보다 경제적 인 박막 코팅 공정, 특히 더 큰 면적 필름을위한 준비가되어 있습니다. 초음파 스프레이 장비의 비용은 진공 코팅 장비의 장비. 우리가 간단히 소개합시다 이것들을 초음파의 주요 장점

높은 코팅 균일 성

초음파 노즐에 의해 분무되는 액체 입자 분포의 균일 성은 두 유체의 노즐은 또한 공기 스프레이 건으로 알려져 있으므로 초음파 노즐 분무 후 코팅의 균일 성이 크게 향상됩니다. 일반적으로 초음파 스프레이 코팅의 균일 성은 95 %.

2. 높은 원료 활용도 및 덜 스플래시

왜냐하면 때문에 초음파 스프레이는 초음파 진동에 의한 액체 원자화, 코팅은 원자화되지 않음 원자화 공정, 즉 원자화 공정은 압력을 필요로하지 않으며, 원자화 후에는 액체를 이송하여 매우 낮은 캐리어 가스 압력만이 적용됩니다. 2 개의 유체가 분사 된 고압 공기로 인한 액체 바운스와 스플래시가 크게 줄어들어 코팅의 이용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 스프레이의 원료 이용률은 일반 공기 스프레이의 4 배, 그리고 이용률이 더 접근 할 수 있습니다 90 %.

3. 높은 코팅 두께 제어 정확도

코팅 두께 정확도에 영향을 미치는 주요 요인은 코팅의 분무 유량, 즉 기판에 따라 운반 된 재료의 양입니다. 단위 시간. 초음파 스프레이 헤드에는 액체에 압력이 있지 않으므로 고정밀 도로 원자화 된 스프레이 코팅의 액체 흐름을 완전히 제어 할 수 있습니다. 계량 펌프, 따라서 달성 고정밀 스프레이 흐름 제어. 예를 들어, 고정밀 주사기 펌프, 유량 제어 정확도는 피코 리터의 수준에 도달 할 수 있습니다 PER 둘째, 마이크로 채널 초음파 노즐의 디자인은 또한 나노 리터의 전반적인 제어 정확도를 달성 할 수 있습니다 PER 두 번째.

4. 얇은 코팅 두께는 수십 나노 미터에 도달 할 수 있습니다

왜냐하면 때문에 초음파 스프레이 헤드의 분무 부피는 매우 낮은 안정한 유속 (0.001ml / 분), 기판 상에 매우 작은 업로드량을 달성하여 매우 얇은 건조 필름을 달성 할 수 있습니다. 위해 일부 나노 물질, 건조 막 두께는 나노 미터만큼 낮을 수 있습니다. 투명한 전도성 필름과 같은 유리 박막을 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 반사 방지 반사 반사 필름, 열 차폐 필름 및 소수성 필름.

5. 노즐의 막힘과 유지 보수 비용이 없음

왜냐하면 때문에 초음파 노즐은 초음파 진동에 의해 분무되는 액체이며, 분무 된 입자는 초음파 진동 주파수에 의해 결정되며, 2 유체와 다르다. 노즐. 노즐 직경은 미세 원자화 된 입자를 달성하기 위해 매우 작아서 노즐 막힘의 위험을 줄일 필요가 없습니다.