초음파 선삭에서, 고주파 발전기에 의해 생성 된 전기 진동 ( 주파수는 일반적으로 16 ~ 25 kHz이며 용접 주파수가 더 높을 수 있습니다) 초음파 변환기에 적용됩니다 (그림 그림) 고주파를 변환하는 방법 초음파 진동으로 전기 진동. 초음파 진동은 경적을 사용하여 진폭 (이중 진폭은 20 ~ 80 미크론이므로)을 증폭하고 특정 정압으로 공작물 표면에 누르는 공구를 구동하여 대응하는 주파수를 생성합니다. 공구의 끝은 연속적으로 공작물을 연속적으로 이기고, 가공 영역의 공작물 물질이 순환 연마제 현탁액에 의해 제거되고 공구가 점차적으로 공작물에 들어가고 형상을 입수하도록합니다. 공구에 해당하는 가공됩니다.

특징 :

① 여부는 제한되지 않습니다 재료가 전도성입니다.

②이 공구에는 작은 매크로 력과 공작물에 작은 열적 영향이 있으므로 얇은 벽으로 처리 할 수 ​​있습니다 좁은 슬릿 얇은 시트 공작물.

③처리되는 재료의 취성이 커지면 더 쉽게 처리됩니다. 재료가 더 어려워 지거나 강도와 인성이 커지면 더 어려워서 공정하십시오.

④ 왜냐하면 때문에 공작물 물질의 제거는 주로 연마제의 경도에 달려 있습니다. 보다 높다 처리되는 물질의 경도가 있고, 공구의 경도는 공작물 재료.

⑤ 초음파 진동 절단, 초음파 전기 방전 가공 및 초음파 전해 가공과 같은 많은 다른 가공 방법과 함께 사용할 수 있습니다. 초음파 가공은 주로 유리, 석영, 도자기, 실리콘, 게르마늄과 같은 다양한 하드 및 취성 재료의 다양한 단단한 재료의 펀칭 (둥근 구멍 포함, 구멍 및 곡선 구멍 등)에 사용됩니다. 페라이트, 보석 및 옥. , 중첩, 조각, Deburring 작은 부품의 배치, 금형 표면 연마 및 연삭 휠 드레싱. 초음파 드릴링은 구멍 직경 범위가 0.1 90 mm, 처리 깊이가 더 많이 100 mm, 구멍의 치수 정확도 0.02 to 0.05 mm. 표면 거칠기는 R에 도달 할 수 있습니다α 1.25 ～ 0.63 미크론 언제 가공 유리 W40 붕소 카바이드 연마제, R.α 0.63 ～ 0.32 미크론 언제 가공 하드 합금.

⑥절삭유가 크고 온도 범위가 줄어들어 공작물의 수명을 크게 향상시킵니다.

⑦에너지를 크게 절약하고 기계 구조를 단순화하십시오.

⑧가공 된 표면의 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.