기존 스프레이에 비해 초음파 스프레이의 장점

전통적인 스프레이와 비교하여 초음파 스프레이는 높은 코팅 균일성, 높은 원료 이용률, 높은 코팅 두께 제어 정밀도, 얇은 코팅 두께, 덜 튀는 것, 노즐 막힘 없음 및 낮은 유지 보수 비용이라는 장점이 있습니다. 초음파 분사의 주요 장점을 간단히 소개하겠습니다.

1. 원료 활용도가 높고 튀는 현상이 적습니다. 초음파 분무는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에 코팅 분무 공정에는 가스가 필요하지 않습니다. 즉, 분무 공정에는 압력이 필요하지 않으며 분무 후 매우 낮은 수준만 적용됩니다. 캐리어 가스 압력은 액체 미스트를 운반하므로 2 유체 분사 고압 공기로 인한 액체의 반동 및 튀는 현상이 감소하여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 이용률은 일반 공기 분무의 4배 이상이며 이용률은 90% 이상에 달할 수 있습니다.

2. 노즐이 막히지 않아 유지비가 저렴하다. 초음파 노즐은 초음파 진동을 통해 액체 분무를 실현하고 분무 입자는 초음파 진동 주파수에 의해 결정되기 때문에 기존 노즐과 다르며 달성하기 위해 노즐 직경이 작을 필요가 없습니다. 노즐이 막힐 위험이 있습니다.

3. 도막 두께 제어의 고정밀 도막 두께의 정밀도에 영향을 미치는 주요 요인은 단위 시간당 기판에 적재되는 재료의 양인 도막의 분사 유량입니다. 초음파 노즐은 액체에 대한 압력 영향이 없기 때문에 분무 코팅액의 유량을 고정밀 정량 펌프로 완벽하게 제어할 수 있어 고정밀 분무 유량 제어를 실현합니다. 예를 들어, 고정밀 주사기 펌프는 초당 최대 피코리터의 유량 제어 정확도를 가지며 초음파 노즐의 마이크로 채널 설계도 초당 나노리터의 전체 제어 정확도를 달성할 수 있습니다.

4. 코팅 두께는 수십 나노미터까지 얇습니다. 초음파 노즐의 분무량은 매우 낮은 안정적인 유속(0.001ml/min)을 달성할 수 있기 때문에 기판에 매우 적은 양의 로딩을 달성할 수 있어 매우 얇은 건조 필름을 얻을 수 있습니다. 일부 나노 물질의 경우 건조 필름 두께가 수십 나노미터 정도로 낮을 수 있습니다. 투명 전도성 필름, 반사 방지 및 반사 방지 필름, 단열 필름, 친수성 및 소수성 필름과 같은 유리 필름을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.