초음파 분사의 5가지 주요 이점

1. 높은 코팅 균일성

초음파 노즐에 의해 분무된 액체 입자의 분포 균일도는 일반적으로 에어 스프레이 건으로 알려진 2유체 노즐보다 훨씬 높기 때문에 초음파 노즐에 의해 분사된 후 코팅의 균일도가 향상됩니다. . 정상적인 상황에서 초음파 스프레이 코팅의 균일성은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.

2. 높은 원료 이용률, 적은 비산

초음파 분무는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에 코팅 분무 공정에는 가스가 필요하지 않습니다. 2액 분사 고압 공기로 인한 액체 반발 및 비말을 크게 줄여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 이용률은 일반 공기 분무의 4배 이상이며 이용률은 90% 이상에 달할 수 있습니다.

3. 도금 두께 제어의 고정밀도

코팅 두께의 정확도에 영향을 미치는 주요 요인은 단위 시간당 기판에 로드되는 재료의 양인 코팅의 분무 유량입니다. 초음파 노즐은 액체에 대한 압력 영향이 없기 때문에 분무 코팅액의 유량을 고정밀 정량 펌프로 완벽하게 제어할 수 있어 고정밀 분무 유량 제어를 실현합니다. 예를 들어, 고정밀 주사기 펌프는 초당 최대 피코리터의 유량 제어 정확도를 가지며 초음파 노즐의 마이크로 채널 설계도 초당 나노리터의 전체 제어 정확도를 달성할 수 있습니다.

4. 코팅 두께가 얇아 최대 수십 나노미터

초음파 노즐의 분무량은 매우 낮은 안정적인 유속(0.001ml/min)을 달성할 수 있기 때문에 기판에 대한 매우 적은 양의 로딩을 달성할 수 있어 매우 얇은 건조 필름을 구현할 수 있습니다. 일부 나노 물질의 경우 건조 필름 두께가 수십 나노미터 정도로 낮을 수 있습니다. 투명 전도성 필름, 반사 방지 및 반사 방지 필름, 단열 필름, 친수성 및 소수성 필름과 같은 유리 필름을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

5. 노즐이 막히지 않아 유지비가 저렴하다.

초음파 노즐은 초음파 진동을 통해 액체 분무를 달성하고 분무된 입자는 초음파 진동 주파수에 의해 결정되기 때문에 2유체 노즐과 다릅니다. 미세 분무 입자를 얻기 위해 노즐 직경이 작을 필요가 없으므로 노즐 막힘 위험이 제거됩니다.