배터리 보호 보드 샘플링 라인 용접

실제 생산 공정의 변동으로 인해 동일한 배터리 팩에 사용 된 세포가 일관되게 그룹화되어 있어도 개별 세포의 차이가 아직 전원 배터리 팩은 크기가 크고 배터리가 다른 위치에서 사용되는 환경도 다릅니다. 개별 세포가 연속적으로 그룹화 된 후 개별 세포 코어의 불일치로 인해 차이가 증가 할 것이므로 세포의 전압을 조심스럽게 측정해야합니다.

전압 샘플링은 배터리의 상태를 직접 결정하여 전체 안전 보증 시스템의 가장 중요한 측면 중 하나의 전압 수집 기능을 만듭니다.

샘플링 라인 직경은 다음과 같은 작동을 고려해야합니다. 다음 작동 전류에서 다음 기본값을 고려해 보겠습니다. 매개 변수 :

• 현재 (IPARA) : 이 현재 값은 전체 획득 루프와 내부 asic의 기생 전류입니다.

• 업무 작업 (iWork) : 이 선택한 asic을 인수 할 때 작동 전류에 따라 적용됩니다.

• 밸런스 전류 (ibrance) : 설계된 등화 전류, 일반적인 제한은 전체 획득 디자인에도 매우 중요한 이퀄라이제이션 저항입니다.

• 퓨즈 전류 (iFUSE) : 여부 FPC의 설계된 퓨즈 사용 자신의 회로 또는 구입 한 칩 퓨즈, 설계된 퓨즈 전류 및 설계는 신중하게 고려해야합니다.

• 소프트 & 단단한 단락 회로 (Ishort) : 실제 회로에서 단단한 단락의 경우 해당 임피던스 전류를 의미합니다.

구리 와이어와 알루미늄 버스 바 사이의 연결은 두 물질의 조합을 고려해야합니다.

a) 구리와 알루미늄의 요소의 잠재적 인 차이는 전기 화학적 부식을 일으 킵니다.

b) 고온에서 두 요소는 중간 화합물을 형성 할 수 있으며 계면 저항이 상승하여 부서지기 쉽습니다.

c) 도중 여기서 치료, 코팅은 알루미늄 버스 바에서 수행되고 용접 후에 접합부가 밀봉되어 있습니다 (전기 화학적 부식을 막으려면 밀폐 조건)

D) 알루미늄의 팽창 계수는 39 % 보다 더 큰 구리. 언제 두 개의 금속 도체가 연결되어 있고 전류를 통과하고 연결 지점은 접촉 저항으로 인해 열을 생성하고 두 도체가 확장됩니다. 여기에서 온도 상승 제어가 불합리한 경우 잠재적 인 문제가 발생할 수 있습니다.

몇 가지 문제는 상대적으로 사소합니다. 구리 - 알루미늄 Busbar 는 사용되었습니다. IF 이전이 사용되지 않습니다, 새로운 도전 과제가 있습니다. 씰없이 접촉의 장기 신뢰성을 보장합니다.