초음파 기술 기계는 열심히, 부서지기 쉬운 재료가 정확하게 쉽게

초음파 가공은 사용하기 쉽습니다. 곰팡이 제조업체가 유연성 및 정확성을 갖춘 매우 단단하거나 취성된 재료를 기계로 기계 할 수있는 기술. 초음파 가공 센터는 기존 및 초음파 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 이들을 결합하여 기술 하나의 기계의 사용자는 전체 재료 전체를 가로 질러 기계를 가로 지르는 능력을 가지고 있습니다.

초음파 기초와 혜택

초음파 가공에서 전기 HF- 신호 전송 비아 스핀들에 위치한 고정 된 코일에서 소형 공기 격차를 통한 유도 HSK 공구 홀더. 피에조에 공급되는 고주파수 작동하는 요소의 요소 공구 홀더 20 ~ 50 khz 사이의 공구의 팁에 해당 진동을 생성합니다. 공구의 진동은 최대 42,000 rpm까지 동시 회전과 결합됩니다.

정의되지 않은 다이아몬드 도구의 진동은 공정 세력을 유의하게 감소시킵니다. 기존의 방법. 기존의 방법 연삭 또는 EDM으로 간주됩니다.

초음파 가공을 사용하는 또 다른 이점은 탁월한 표면 품질이 뛰어납니다. RA <0.2 Micron은 재료에 따라 달성 될 수 있습니다. 또한, 내부 냉각제 공급과 함께 공구의 초음파 운동으로 인해 절삭 구역에 위치한 가공 입자의 강화가 향상되었습니다.

초음파 가공의 오래된 방법에서는 전체 스핀들이 진동되고 에너지가 옮겨졌습니다 슬립 반지. 이 방식은 스핀들이 유효한 사용을 제한 한 수명이 제한된 단점이 있었다. 현재의 최첨단 기술은 에어 갭을 가로 질러 에너지를 이체하는 것과 관련이 있습니다. 만지는 구성 요소가 없습니다. 따라서 진동을 엄격하게 격리하는 도구는 완벽하게 도구를 사용할 수 있습니다. 자동의 기능 도구 챈저 기존의 기존의 초음파 툴 홀더로부터.

초음파 매개 변수는 소프트웨어 프로그램 내에서 제공됩니다. ADC와 함께 (적응 형 제어) / ACC (어쿠스틱 컨트롤), 자동 공급 조정 도중 가공 공정. 그리고 공정 변수는 스핀들 토크 ( ADC) 발전기 출력 전원 ( acc). 이 공구 및 일정 절단 속도에서 공정력이 감소 된 제어 된 가공 환경을 초래합니다.

UGC와 함께 (초음파) 제어기, 사용자는 수동으로 초음파 매개 변수를 입력 할 수 있습니다. 주파수 범위, 진폭 및 출력 전력 또는 이것은 기계와 함께 제공된 스마트 소프트웨어를 사용하여 자동으로 발견 될 수 있습니다.

곰팡이 응용 프로그램

위해 몰드 메이커, 초음파 가공은 유용 할 수 있습니다 과거에 가공되지 않은 자료를 고려해보십시오. 그러한 물질 중 하나는 카바이드입니다. 일반적으로 카바이드는 EDM을 사용하여 가공됩니다 공정. 초음파 가공 - 온 다른 핸드 캔 하나의 장기로 직접 기계 카바이드 최소한의 공구 마모로 전극을 생산할 필요가 없습니다.

하나의 특정 응용 프로그램은 가공을 포함합니다. HRC 63 강화 된 강철이 뒤 따르는 카바이드 경화 된 강철 다이, 32mm 직경과 16mm 깊은, 기하학적으로 정의 된 42,000 rpm 스핀들 및 높은 가속도와 공급 물을 이용하여 절삭 공구 및 고속 절단 공정 초음파 가공 센터의 모든 축 선형 모터에 의해 생성되었습니다. 완전한 가공 시간은 12 분였습니다.

또 다른 직업은 초경합금에 동일한 다이를 포함합니다. 기존 HSK에서 빠른 공구 변경으로 32 공구 홀더 HSK 32 개의 초음파 툴 홀더, 사용자는 32mm 32mm 직경과 16mm 깊은. 한 번 셋업 카바이드 다이어드가 정의되지 않은 다이아몬드 도구를 사용하여 완전히 가공되었습니다 쇼트 (www.schott-diamantwerkzeuge.com). 총 가공 시간은 약 3 시간이 걸렸습니다.

위해 그. 상점 바닥에 가공 장비를 추가하려면 초음파 기계를 고려하십시오. 그것은 사용자가 던져 버릴 수있는 모든 자료를 기계 유연성과 능력을 제공합니다.