의학의 응용 프로그램과 달리 검사 및 부품 청소 어디에서 초음파 (높은 주파수 소리) 파도는 직접 적용되며 초음파 가공은 metalcutting 초음파 기술이 촉진하는 프로세스. Sauer가 개발 한 프로세스 & 회사 (Stipshausen, Germany)는 초음파 기술로 작동되는 다이아몬드 코팅 밀링, 보링 또는 그라인딩 도구를 사용하여 20 kHz 또는 20,000 회 빈도로 공작물에 영향을 줄 수 있습니다. 두 번째.

그 결과 도자기, 유리, 실리콘, 흑연, 복합 재료 및 소중한 돌과 같은 취성 재료를 기계 할 수있는 시스템입니다. 점점 더 많이, 이들은 "고급 자료" 의료, 자동차, 우주 항공 및 광학 분야에서 명시되어 있습니다. 산업.

그것은 이것들의 속성입니다 재료 로우 무게, 화학적 및 열 안정성 및 마모 저항 그들을 만드십시오 디자인을위한 매력적 엔지니어. 그러나 이들의 구성을 만드는 바로 그 자리 선택한 응용 프로그램에 매력적인 재료 기존의 기계에 곰 metalcutting 공정.

고주파 운동은 다이아몬드 코팅 절삭 공구가 20 kHz 또는 20,000 사이클의 정격 주파수에서 맥동 방식으로 팽창하고 계약하도록합니다. 두 번째. 절단은 가장 높은 진폭이나 도구의 확장 지점에서 일어납니다. 공구에 부착 된 다이아몬드 그릿은 공작물 표면과 충돌합니다. 물질이 매우 작은 입자로 분해됩니다.

절삭 공구의 진동 이외에도 3,000 ~ 40,000 rpm 사이의 속도로 동시에 회전됩니다. 공구의 회전은 공구의 치수 정확도를 유지하기 위해 공구의 완전 절삭 표면을 노출시키고 작업 영역에서 자른 입자를 제거하는 이중 의무를 수행합니다.

가공이 완료되었습니다. 언제 기계는 분쇄기로 사용되며 공구 / 인터페이스가 범람합니다. 위해 드릴링 및 밀링 작업, 헹굼 및 냉각은 스핀들을 통해 수행됩니다. 물은 모든 작업의 ​​매체로 사용됩니다.

이 가공 공정의 성공의 열쇠는 절단 도구의 구성입니다. 독점적 인 바인더 시스템은 다이아몬드 입자를 공구 본체에 부착합니다. 이 응용 프로그램에서 독특한 것은 바인더와 곡물이 공구가 진동하는 것으로 계약하고 확장 할 필요가 있습니다.

이들 도구는 다이아몬드의 침식이 절단 요구 사항과 동기화되도록 재료와 일치하고 재료와 일치합니다. IF 도구가 너무 빨리 흘리며 공구 수명 괴로워 IF 그것은 매달려 있습니다. 그릿이 너무 길고 가공 효율과 표면 마무리 공차가 부정적으로 영향을받습니다. 회사는이 과정에서 기존 가공 방법에 비해 생산성이 5 배 증가 할 수 있으며 0.2의 표면 마감 처리가 가능합니다. 미크론 거칠기 평균

초음파 프로세스의 제어는 2 개의 동적 시스템의 조합을 사용하여 자동입니다. 적응 형 제어는 가공 사이클을 통해 최적의 공급을 유지하도록 도구를 모니터링합니다. 어쿠스틱 컨트롤은 절단에서 생성 된 사운드 서명을 사용하여 높은 공차를위한 공구의 절단 효율을 감지합니다.

위해 고급 자료에서 일하기를 꺼려하는 쇼핑 가공 문제의 경우이 새로운 시스템은 가치가 있습니다.