Ø 초음파 용접
용접 헤드 (혼) 초음파 진동 초박형 주파수는 적당한 압력 하에서 두 개의 플라스틱의 관절 표면이 마찰 열을 발생시키고 순간적으로 용융 및 가입을 일으킨다. 용접 강도는 본체의 본체와 비슷합니다. 적합한 공작물과 합리적인 인터페이스 디자인은 그것은 물감과 기밀성을 달성하고 보조 제품의 사용으로 인한 불편을 피할 수 있으며 효율적이고 깨끗한 용접을 실현합니다.
전형적인 초음파 용접 표면의 디자인은 다음 두 가지 기능을 가져야합니다 :
1. 혀와 혀 디자인은 편리한 정렬을 보장합니다 용접 사이클.
2. 용접 와이어는 가늘게 설계되었지만 용접 표면을 융합시키는 데 충분한 조제 물질이 있어야합니다.
특정 설계 방법은 용접 용 공작물 장비의 종류에 따라 다릅니다. 용접 압력, 진동 진폭 및 기타 파라미터는 초음파 용접 헤드가 용접 표면을 터치하고 압력 을가하는 것을 보장하기 위해 조정 가능합니다. 하부 공작물은 압력 수신 파트로 이동하지 않고 바닥 금형에 배치됩니다. 용접 헤드는 고주파 초음파 웨이브는 상단 공작물을 열고 진동시켜 하부 공작물로 퓨즈 할 수 있습니다. 용접 헤드가 진동을 멈춘 후 압력이 유지되고 용융 위치가 냉각되고 전체 용접 시간은 주로 하나의 두 번째.
Ø 초음파 리벳
초음파를 누르십시오 슈퍼 하이 주파수 진동 용접 헤드 (혼) 반대 플라스틱 제품의 튀어 나와있는 팁은 즉시 리벳 모양으로 가열하고 녹여 금속 물체가 리벳이되도록합니다.
Ø 초음파 이식
초음파 울트라 - 하이 주파수 음파 진동, 용접 헤드의 전도를 통해 (혼) 적절한 압력, 즉시 금속 부품을 짜내십시오. (예 : 너트, 나사) 예약 된 플라스틱 구멍에 넣고 수정 세트 깊이에서. 완료 후, 인장력과 비틀림 힘은 모두 금형에서의 전통적인 성형 강도와 비교할 수 있으며, 주입 손상 및 느린 주입의 단점이 피할 수 있습니다.
Ø 초음파 스폿 용접
언제 두 조각의 플라스틱이 용접되어야하며 용접 된 물체의 조건으로 인해 융합 된 선을 여는 것은 불가능합니다. 스폿 용접은 사용될 수 있습니다. 원리는 초음파를 사용하여 용접 헤드의 프론트 엔드로 전송하고 상부 판에서 하부 플레이트에서 하부 플레이트로 가로 지르면 용접 효과를 얻는 것입니다. 또한 작업 효율성을 향상시키기 위해 동시에 여러 점을 반드시 탐색 할 수 있습니다.
Ø 초음파 절제술
초음파 고속 진동을 갖는 용접 헤드는 플라스틱 사출 성형 부품의 날카로운 버를 차단하고, 주입구를 자르고, 플라스틱 원래 부품이 즉석의 주입 채널에서 분리되어 수동 절단 절차가 필요 없다. 그리고 그 장점은 균열이나 와이어가없는 부드럽고 깨끗합니다. 초음파 제거에 적합한 재료는 너무 부드럽거나 탄성 플라스틱과 같은 ABS, PS, 아크릴, PC, 플라스틱 강 등이 초음파 제거에 적합하지 않습니다. (플라스틱 재료의 효과가 냉각되기 전에 좋지 않습니다. 그냥 주입됩니다)
Ø 초음파 성형
일반적인 초음파 용접 방법은 초음파와 유사합니다. 그것은 플라스틱 제품의 외부 링에서 오목한 용접 헤드를 눌러서 고주파로 진동 한 다음 플라스틱을 녹이고 금속 물체에 랩으로 묶어서 모양이 부드럽고 아름답습니다. 그것은 주로 전자 장치와 스피커의 고정 및 형성에 사용됩니다. 그리고 화장품 렌즈 고정 등
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