초음파 용접기의 효과는 탄성 계수, 마찰 계수 및 열전도율 및 밀도, 비열 용량 및 용융점에 반비례하는 것에 반비례합니다. 초음파 용접기의 용접 효과는 주로 재료의 융점과 표면 마찰 계수와 관련이 있습니다. 이들 매개 변수는 재료와 온도에 따라 다릅니다. 다른 재료는 초음파 용접기에 대해 다양한 요구 사항을 가지고 있습니다. 초음파 용접기의 변화 용접 공정은 초음파 용접기 영역의 온도, 응력 및 변형에 영향을 미치므로 초음파 용접기의 품질에 영향을줍니다. 그러나 초음파 용접기의 시간은 매우 짧고, 실험에서 매개 변수의 변화를 제어하기가 어렵습니다. 따라서 국내외 학자들은이 문제를 해결하기 위해 수치 시뮬레이션 방법을 사용합니다. 유한 요소 방법은 폴리 비닐의 물리적 파라미터의 영향을 분석하는 데 사용됩니다. 클로라이드 (PVC) 초음파 용접 공정에서, 초음파 용접기 영역의 온도는 샘플의 두께에 비례한다고 결론 지었다. 다른 재료는 주로 다음과 같이 초음파 용접 기계에 대해 다른 요구 사항을 가지고 있습니다.

1. 용접 물질 수정의 영향

초음파 용접 기계 재료의 변화는 초음파 용접기의 품질에 영향을줍니다. 섬유와 같은 필러의 첨가는 초음파의 전파에 유익한 중합체 물질의 경도를 향상시킵니다. 적절한 공정 조건에서 충전제를 첨가하면 초음파 용접 조인트의 강도가 증가 할 수 있습니다.

2. 재료의 표면에 거칠기의 효과

재료의 표면 거칠기가 높을수록 음향 임피던스가 낮을수록 표면 에너지 유동 밀도가 높을수록 용접 품질이 향상됩니다. 표면에 롤링 패턴이있는 박막 재료는 고품질의 초음파 용접기를 얻을 수 있습니다. PP의 접착 강도 매끄러운 표면이있는 필름은 거의 두 배가됩니다.

3. 재료의 영향은 폭이 겹치는 것입니다

재료 중첩 폭이 클수록 초음파 용접기의 조인트 강도가 낮습니다. 랩 폭이 클수록 초음파의 가장자리에서 응력 집중이 커집니다 용접기 조인트, 더 많은 버그가 가장자리에 나타나고 접합 강도가 낮습니다. 용접 폭이 증가함에 따라 용접 조인트의 강도가 감소합니다.

4. 용접 솔기 표면과 용접 시임 거리의 영향

언제 재료의 표면과 용접 헤드 사이의 거리는 초음파 용접기의 조인트 강도가 증가합니다.

플라스틱 초음파 전파는 종 방향 파에 의해 지배되고 세로 파동의 피크는 일반적으로 파장의 절반에 나타납니다. 파장의 절반에 가까운 거리에서 초음파 용접기의 계면에 열에너지가 더 많은 초음파 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.

HS1000 (Allyl Phosphate 및 점토 변형 폴리 페닐 렌 에테르, 절반 파장 3.86cm) 다른 두께의 초음파 용접기, 임계 두께가 3.86cm 인 것으로 밝혀졌습니다. 임계 두께 및 초음파 용접기 공동 강도와 성장 두께가 증가함에 따라 언제 두께는 임계 두께, 초음파 용접기의 관절 강도가 급격히 떨어집니다.