산업 생산의 급속한 발전으로 플라스틱은 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 그들의 경량의 장점, 높은 특정 강도, 내식성 및 쉬운 가공의 장점. 엔지니어링에서, 플라스틱 용접봉은 물질의 조성이 용접되는 재료의 조성과 동일하지만, 재료의 강도는 1 레벨 높게 높아야합니다. 용접 강도를 보장하기 위해 용접되는 물질의 강도. 당신 당신 연결이 끊어진 플라스틱 부품을 용접 토치로 직접 불어 넣은 다음 압착 단점은 외부 치수가 더 작아집니다 원본. 그렇다면 플라스틱 용접의 영향력 인자는 무엇이며 어떤 종류의 용접 방법이 있습니까?

1. 용접 품질에 영향을 미치는 요인

언제 용접, 압력, 시간 및 열 흡수 (용융 금액) 용접 품질을 보장하는 세 가지 요소입니다.

1. 스트레스

용접 표면에 적절한 압력이 가해지고, 용접 물질은 탄성으로부터 가소성으로 전환 될 것이며, 또한 분자의 상호 확산을 촉진시키고 용접 솔기의 잔류 공기를 쥐어 낸다, 용접 표면의 밀봉 성능을 증가시킬 수있다. .

2. 시각

적절한 녹는 시간과 충분한 냉각 시간이 있어야합니다. 언제 가열 전력은 일정하고, 시간은 충분하지 않으며 용접이 발생합니다. IF 시간이 너무 길고 용접물이 변형되면 슬래그가 넘쳐 흐르고 때로는 핫스팟이있을 것입니다 (변색) in the non-welded 부품. 용접 표면이 분자 간의 충분한 확산 및 융합을 보장하기 위해 완전 용융 상태에 충분한 열을 흡수하여 동시에 충분한 강도가 충분한 냉각 시간을 보장해야합니다.

3. 녹는 금액

만 언제 용융 시간 및 열전력이 조정되고 조정되어 가장 적절한 용융량이 얻어 질 수 있고 충분한 분자 융해가 보장 될 수 있으며 가상 용접 현상이 제거 될 수 있습니다. 운영자의 용접 장비 및 기술 수준 이외에, 플라스틱의 내부 또는 외부의 다양한 요인은 용접 품질에 어떤 영향을 미칩니다. 주의하십시오.

2. 용접 품질에 영향을 미치는 다른 요인들

1. 흡습성 플라스틱의

IF 습식 플라스틱 제품을 용접하면서 함유 된 수분이 증기로 변하고 가열 된 후에 흘러 나오고 용접 표면의 밀봉 성능을 약화시키는 용접 표면에 기포가 나타납니다. 심한 습기 흡수가있는 재료는 PA, ABS, PMMA 등이 있습니다. 용접 전에 재료를 건조해야합니다.

2. 플라스틱 필러

유리 섬유, 활석, 운모 등, 그들은 재료의 물리적 특성을 변경하십시오. 플라스틱의 필러의 함량은 용접성과 훌륭한 관계가 있습니다 플라스틱의 용접 품질. 필러 함량이 적은 플라스틱 20 % 특별한 치료없이 정상적으로 용접 될 수 있습니다. 언제 필러 콘텐츠가 표면 플라스틱 비율이 불충분 해짐에 따라 충전제 컨텐츠가 30 %를 초과하여 씰링 성능이 감소합니다.

3. 용접 표면을 청소하십시오

용접 표면은 충분한 용접 강도와 공기를 충분히 보장하기 위해 깨끗하고 불순물이 없어야합니다.

또한, 용접 효과에 영향을 미치는 올바른 용접 재료를 선택하고 불리한 요소를 제거하는 것 외에도, 재료의 유형, 제품의 형상 및 비용의 수준에 따라 적절한 용접 방법을 채택 할 필요가 있습니다.

3. 사용 된 다른 가열 및 연화 방법에 따르면, 플라스틱 용접 방법을 외부 가열 원에 의한 연화, 기계적 이동에 의해 연화시키고 전자기 작용으로 연화시킬 수 있습니다.

(1) 외부 난방 소스에 의해 연화되는 다음 유형의 용접 기술이 있습니다.

1. 핫 플레이트 용접

가장 간단한 플라스틱 용접 기술 일 수 있지만,이 방법은 용접 표면의 넓은 면적이 필요한 대형 플라스틱 부품 용접에 특히 적합합니다. 일반적으로 평탄한 전기 가열판은 용접되는 두 평면을 녹여 부드럽게하고 두 평면을 병합하기 위해 전기 가열 판을 빠르게 제거합니다. 그리고 시원하게 힘을 첨가하십시오. 이 방법은 단순한 용접 장비, 높은 용접 강도 및 제품의 모양과 용접 부품의 상대적으로 쉽게 설계됩니다. 그러나, 핫 플레이트가 발생하는 열로 인해 제품이 부드럽고 사이클이 길어집니다. 용융 수지는 핫 플레이트에 부착되고 청소하기가 어렵고 (핫 플레이트의 표면은 F4와 함께 코팅 될 수있다. 이 현상을 감소 시킴), 불순물의 형성은 장시간 접착 강도에 영향을 미친다. 적절한 용융량을 보장하기위한 압력과 시간을 엄격하게 제어해야합니다. 언제 수지와 다른 유형의 수지 또는 금속이 결합되어 강도가 충분하지 않습니다.

2. 뜨거운 공기 용접

언제 뜨거운 공기 스트림은 조인트 영역의 기본 재료와 동일한 재료의 필러 와이어가 접합 영역의 기본 재료와 직접 흐릅니다. 필러 재료와 용접 된 플라스틱이 함께 녹여 용접을 형성합니다. 이 용접 방법 용접 장비는 가볍고 운반하기 쉽지만 운전자의 비교적 높은 용접 기술이 필요합니다.

3. 핫로드 및 펄스 용접

이들 두 가지 기술은 주로 두께가 작은 플라스틱 필름의 용접에 사용됩니다. 그리고 이들 두 가지 방법이 비슷합니다. 그들은 둘 다 두 개의 필름을 함께 눌러 핫로드 또는 니켈 - 크롬으로 생성 된 즉각적인 열을 사용합니다. 와이어를 사용하여 용접을 완료하십시오.

(2) 기계적 이동에 의한 용접을 연화시키고 완성하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 모션 트랙에 따르면, 그것은 선형 유형 및 회전식으로 나눌 수 있습니다.

스트레이트 타입은 직선 용접 및 평면 용접의 용접에 사용될 수 있으며, 회전식은 원형 용접 용접에 사용할 수 있습니다. 압력 하에서 두 부분으로 생성 된 마찰 열 마찰 공정은 접촉 부분에서 플라스틱을 녹이고 부드럽게하고 까지 그것은 단단히 설정됩니다.

2. 초음파 용접

초음파 용접은 고주파 조인트에서 열가소성을 부드럽게하거나 녹이는 기계 에너지. 연결된 부품은 압력하에 함께 고정 된 다음 일반적으로 20 또는 40 khz의 주파수로 초음파 진동을 겪습니다. 트랜스 듀서는 고전력 진동 신호를 해당 기계 에너지로 변환하여 플라스틱 부품에 적용하여 용접됩니다. 인터페이스와 접촉하면서, 용접 조인트는 심하게 열을 융합 시켜서 분자가 교대로 융합되어 용접 효과를 얻을 수 있도록 하향 조정에 격렬하게 문지르게된다.

초음파 용접 공정은 매우 빠르며 용접 시간은 1 초이며, 실현하기 쉽습니다. 그것은 전자 제품, 전기 제품, 자동차 부품, 플라스틱 장난감, 편지지, 일일 필수품, 수공예품 및 화장품과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

모션 용접은 특수 용접 장비가 필요한 자동 용접 공정입니다. 올바른 용접 매개 변수가 결정되면 운전자가 안정화 될 수 있습니다. 그 장점은 다음과 같습니다. 빠르고, 유연하고 짧고 안정적인 용접, 자속 또는 차폐 가스 없음, 유해한 가스 또는 슬래그 없음 및 제품의 용접 품질이 보장됩니다.

3. 고주파 용접

고주파 용접은 고주파 전자기 유도의 원리를 사용하는 유도 가열 기술. 플라스틱 제품을 침투하여 플라스틱 부품에 묻힌 인덕턴스 또는 자기 플라스틱의 유도 가열을 유도합니다. 용접 된 플라스틱은 빠른 교대 전계에서 열을 발생시키고 용접을 필요로합니다. 부분은 빠르게 부드럽고 녹인 다음 인터페이스 갭을 채우고 완벽한 기계 장치가 완벽한 용접을 달성하도록 지원합니다. 고주파를 생성하는 가장 일반적인 방법 유도는 고주파 를 사용하는 것입니다 강한 고주파수를 얻기 위해 코일을 통한 전류 마그네틱 필드. 유도체 (즉, 가열 몸체) 일반적으로 철, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 기타 재료로 만들어 지지만 자성 물질을 첨가하여 처리 된 자성 복합 플라스틱도 사용됩니다. 이 방법으로 용접으로 만든 제품에는 편지지 클립, 풍선 품목, 방수 의류 및 혈액 가방이 포함됩니다.

4. 적외선 용접

이 기술은 전기 가열 판의 용접과 유사합니다. 용접해야 할 두 부분은 전기 가열판에 가깝지만 전기 가열 판과 접촉하지 않습니다. 열 방사선의 작용하에 연결 부는 용융되고 열원이 제거되고 두 부분이 맞추어 함께 가압되어 용접을 완료합니다. 이 방법은 용접 슬래그, 오염 및 높은 용접 강도를 생성하지 않습니다. 주로 PVDF 연결에 사용됩니다. PP 및 고정밀 요구 사항을 갖춘 다른 파이프 라인 시스템.

5. 레이저 용접

1970 년대에는 레이저가 플라스틱 용접에 적용되기 시작했습니다. 그 원리는 레이저에 의해 생성 된 빔을 집중시키는 것입니다 (일반적으로 전자기 스펙트럼의 적외선 영역에 강한 강압파) 가열 작용 구역에서 미러, 렌즈 또는 광섬유로 구성된 광학 경로 시스템을 용접하기 위해 용접 된 영역에 이루어지는 것을 통해 플라스틱이 부드럽고 용융됩니다. 후속 응고 공정에서, 용융 된 물질은 조인트를 형성하고, 용접되는 부품은 접속된다. 일반적으로 PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS 가벼운 투과율이 우수한 재료, 열간 흡수 효과를 향상시키기 위해 열간 작동 구역에 카본 블랙 및 다른 흡수제를 첨가하십시오. 플라스틱 레이저 용접은 많은 이점을 가지고 있습니다 : 빠른 용접 속도 및 높은 정밀도; 자동화 및 정밀 수치 제어가 쉽게 실현됩니다. 비용은 상대적으로 낮습니다. 따라서 플라스틱 레이저 용접 기술은 자동차, 의료 장비, 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.

자동차 산업의 경제적 이익이 필요하기 때문에 플라스틱과 플라스틱 사이의 용접 이외에도 일부 제품은 또한 플라스틱 및 금속의 하이브리드 연결이 필요합니다. 플라스틱 핫 리벳 기술이 등장했습니다. 이 뜨거운 리벳 기술은 간단하고 쉽게 구현할 수 있습니다. 또한, 안전하고 신뢰할 수 있으므로 플라스틱 및 금속 부품이 부하를 부담시키는 가장 좋은 방법으로 결합되면 제품 품질이 저하되고 경제가 향상됩니다. 리벳 팅 용접 방법에서는 플라스틱 샤프트 핀 (리벳 더미) 일체형 성형을 위해 예약되어 가열되고 연화 될 수 있으며 냉간 다이에 의해 찍은 다음 냉각 다이에 의해 찍어서 부품을 함께 잠냅니다 (폼 뚜껑 "핫 더미"), 따라서보다 편리하고 경제적입니다