초음파 용접의 두 가지 유형의 스폿 용접이 있습니다. 표면 스폿 용접 및 단면 스폿 용접. 두 카테고리의 용접 특성도 다릅니다. 위해 예, 양면 스폿 용접, 전극은 공작물의 양쪽에서 용접 장소로 공급됩니다. 용접 영역의 전도성 판은 하부 전극으로 사용되며, 이는 공작물의 들여 쓰기를 제거하거나 감소시킬 수 있습니다.

단면 초음파 용접기의 스폿 용접 기술은 주로 전극이 공작물의 동일한면에서 용접 장소로 공급된다는 것입니다. 전형적인 단면 스폿 용접은 단면 싱글 포인트 스폿 용접. 용접 스폿을 형성하지 않는 전극은 큰 직경과 큰 접촉 표면을 사용합니다. to 현재 밀도를 줄이십시오. 단면 더블 포인트 션트가없는 스폿 용접이 시간에 모든 용접 전류가 용접 구역을 통해 흐릅니다. 그림에서 C는 션트가 있습니다. 단면 더블 포인트 스폿 용접 및 상부 공작물을 통해 흐르는 전류가 용접 영역을 통과하지 않고 풍력을 형성합니다. 저항 저항을 제공하기 위해 용접 전류의 경로, 구리 배킹 플레이트가 공작물 아래에 놓여 있습니다. 그림 D는 언제 두 솔더 조인트 사이의 거리 L은 매우 큽니다. 예를 들어 뼈대 부재와 복합 보드를 용접하여 부적절한 가열로 인한 복합 보드의 뒤틀림을 피하고 두 개의 전극 사이의 저항을 줄이기 위해서는 구리 브리지 A가 눌러졌습니다. 공작물은 전극과 같은 시간에

특히 대량 생산에서 초음파 용접기의 두 기술은 특히 단면 멀티 포인트 스폿 용접은 널리 사용됩니다. 이 때 변압기는 전력을 공급하는 데 사용할 수 있으며 각 쌍의 전극은 워크 피스를 켜거나 별도의 변압기를 사용하여 각 전극에 전원을 공급할 수 있으며 모든 전극은 공작물을 동시에 누를 수 있습니다. (그림 11-7b) 후자의 유형은 많은 장점이 있으며 널리 사용됩니다. 그 장점은 다음과 같습니다. 각 변압기는 연결된 전극에 가장 가깝게 배치 될 수 있습니다. 그 힘과 크기는 크게 감소 될 수 있습니다. 각 솔더 조인트의 프로세스 매개 변수는 개별적으로 조정할 수 있습니다. 모든 솔더 조인트는 높은 생산성을 갖는 동시에 납땜 될 수 있습니다. 모든 전극은 동시에 공작물을 눌러 변형을 줄입니다. 다중 변압기는 동시에 활력을 부여하여 3 상 로드 균형, 초음파 용접기의 최고의 용접 효과를 얻으십시오.