기술자는 공작물 재료를 3 가지 범주로 분류하여 USM 적합성 : 유리, 운모 및 석영과 같은 첫 번째 그룹에 속한 재료는 매우 부서지고 쉽고 쉽습니다. 공정. 이 재료는이 상황에서 공작물의 작은 균열의 개시와 전파에 의해 제거됩니다. 두 번째 그룹은 티타늄 합금, 침탄 및 질화 질화와 같은 골절 이전의 소성 변형을 나타내는 재료를 포함합니다. 철강. USM 깡통 재료 비록 약간의 어려움. 마지막 그룹은 부드러운 강철 및 구리와 같은 연성 재료로 구성됩니다. 원칙적으로 원칙적으로 부적합합니다. 최근의 연구는 연성 기질 물질이 실제로 제거되지 않고 옮겨지지 않고 미세한 연마 작업에 대해서도 관찰되었음을 알았습니다. 자재 및 신청 분야의 분류 USM 표에 주어진다 1.

USM 많은 제조 용도의 잠재력을 보여주었습니다. 가장 일반적으로는 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 어떤 모양의 가공 구조입니다. 구멍 드릴링은 항상 제품 제조를위한 가장 인기있는 가공 공정으로 표시되고 USM 특히 크게 / 작은 구멍을 제조하는 데있어 높은 잠재력을 보여줍니다. 직경 또는 높은 양상 비율 기술자 그룹은 처음 제안 마이크로 - USM 효과적인 마이크로 머시닝 단단하고 부서지기 쉬운 재료를위한 공정. 직경이있는 구멍이 5만큼 작습니다 μm 및 종횡비 보다 크게 5는 석영 유리와 실리콘에 성공적으로 제작되었습니다. 마이크로 - USM 그들 중 하나에서 연구. 다른 극단에서는 85mm의 직경을 가진 직경을 가진 도구를 대용량 대용량 (2.5 kw) 초음파 기계. 게다가, usm 높은 종횡비가있는 구멍을 제조하는 데 더 많은 역할을하고 있습니다. 마이크로 구멍 100 이하 μm 석영 유리에서 10의 직경 및 종횡비는 전기 기호로 달성되었다 유체 지원 USM.