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초음파 가공 소개

2019-12-25

초음파 가공은 고급 재료에서 광범위한 복잡한 기능을 생성하는 데 사용할 수 있습니다.

그림 1. 사각형, 둥근 홀수 모양 Thru-Cuts 알루미나.

엔지니어링 된 세라믹 소재는 매우 매력적인 부동산의 호스트를 전시합니다 오늘의 과학자, 디자인 엔지니어 및 R & D 엔지니어. 관심의 특성으로는 높은 경도, 높은 열 저항, 화학적 불활성, 맞춤형 전기 전도도, 고강도 - 무게가 포함됩니다. 비율 및 긴 수명 기대 수. 이들 특성은 구조, 반도체, 마이크로 전자 역학을 포함한 다양한 응용 분야에 매력적인 세라믹 재료를 만듭니다. 시스템 (MEMS), 의료, 방위, 항공 우주 및 전자 제품 지난 20 년 동안 엔지니어링 된 세라믹 재료의 사용 응용 프로그램 유형이 빠르게 증가했습니다.

디자이너, 엔지니어 및 과학자들은이 장점을 이용한 디자인을 개발하는 데있어 봉투를 계속 밀어 넣습니다. 재료와 그들의 등록 정보. 이 가공 재료 - 대 evermore 정확한 요구 사항 - 남아 기술적으로 도전. 응용 프로그램 중 많은 응용 프로그램은 복잡한 모양, 단단한 공차 및 더 미세한보다 정확한 크기를 요구합니다. 또한, 최소한의 표면 손상 및 매우 비 표면 특성은 많은 종료에서 중요합니다.

종래의 성형 및 소결 기술은 종종 만날 수 없을 수 없습니다. 요구 사항. 다이아몬드 공구 가공은 가능한 모양의 모양과 크기의 수에서 제한되며, 또한 시간이 소비됩니다. 방전 가공 (EDM) 다양한 기능 모양과 크기의 범위를 제공하지만 전도성 재료에만 사용하기에만 적합합니다. 이후로 레이저 가공은 열 프로세스입니다. 열 영향 손상이 발생하고 최종 사용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 신뢰성 응용 프로그램.

대조적으로 초음파 가공 (음 또는 USM) 비 열, 비 화학 물질 및 비 전기 화학 조성을 남긴 가공 공정, 재료 미세 구조 공작물의 물리적 특성 변경되지 않은. 때로는 초음파 영향 연마 (UIG)로 언급 또는 진동 절단, 음 프로세스는 고급 재료에서 다양한 복잡한 기능을 생성하는 데 사용할 수 있습니다.

음 도전성과 비금속 비금속 모두 가공에 사용할 수있는 기계적 재료 제거 공정입니다. 더 큰 경도가있는 재료 40 HRC (C 규모에서 측정 된 로크웰 경도). 음 공정은 정밀한 마이크로 특징, 둥근 및 홀수 모양의 구멍, 블라인드 캐비티 및 OD / id 특징. 여러 피처를 동시에 뚫을 수 있으며, 종종 총 가공 시간을 크게 줄이는 경우 (그림 1 참조)