요즘 텅스텐 카바이드는 다양한 산업에 적용되었습니다. 위해 큰 경도와 내마모성을 지닌 텅스텐 카바이드, 극단적 인 상태에서 생존 할 수있는 텅스텐 카바이드의 수요는 권리가됩니다.

그리고 거기 새로운 문제가 등장했습니다. 어떻게 우리는 극도로 열심히 자재를 자르고 있습니다.

오늘날 우리는 텅스텐 카바이드 가공 특성 및 응용 프로그램, 현대 가공 어려움으로 인해 초음파 가공 방법으로 인해 철저한 개요를 차지할 것입니다. 취성 고급 재료를 처리하는 동안 상단에 서십시오.

텅스텐 카바이드와 공통점이란 무엇입니까?

텅스텐 카바이드는 금속 매트릭스 복합 재료에 속하는 초경합금에 분류됩니다. 경도와 취성 특성은 정확히 그 장점과 단점입니다. 이후로 극단적 인 경도 (약 9 또는 9.5), 그것은 우수한 절단 도구로 간주됩니다. 또한 그레이트 마모 저항 및 상대 비용 알루미늄과 사파이어와 같은 경도를 가진 다른 고급 재료는 정밀도로 주사하고 펀칭하는 데 적합합니다. 정확한 구성 요소 제조를 돕는 다양한 종류의 다이 및 도구에 적용된 텅스텐 카바이드는 "The 산업을위한 치아. "

텅스텐 카바이드 가공의 어려움

텅스텐 카바이드는 다른 첨단 재료를 형성 할 수있는 도구와 죽을 수있는 탁월한 소재이지만, 다른 한편으로는 "하드 자르기 "소재 이후로 희토재가 비교 될 수있는 극단적 인 경도. 그것은 악몽입니다 언제 기존 CNC 활용 텅스텐을 처리하는 방법 탄화물.

안정적인 극단적 인 경도는 도구를 절단하는 데 어려움이 있으며 일반적으로 다이아몬드 연삭 또는 사용 다이아몬드 코팅 거래 할 도구 따라서 도구 제한으로 인해 제조업체가 더 많이 소비됩니다.

텅스텐 카바이드 가공을위한 또 다른 일반적인 해결책이 있습니다. 전기 전도성이있는 경우 일부는 전기 방전법 (EDM) to roge 과도한 재료 및 달성 Hi-Quality 텅스텐의 정밀 가공 카바이드. 그러나 EDM 초경합금을 공정하는 첨단 방법이며, 저 효율 및 고장 비용은이 기술을 도입하는 방해를 중단하는 두 가지 주요 어려움입니다. 지금까지, 대부분의 제조업체는 여전히 적용 CNC 특별한 도구를 갖춘 방법 및 위에서 언급 한 가공 문제가 반복해서 발생했습니다.